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奥地利Seal Maker 是一家全球化公司，生产高质量塑料和弹性体半成品，包括在各种工业领域使用的CNC车床和密封件车床、专用车刀。
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荷兰SMT公司，于1995年成立，拥有40余年金刚石车刀的生产经验，，可生产微米级刃口半径、纳米级波纹度金刚石刀具，其再刃磨次数最多可达50次以上。
可为客户提供常规金刚石刀具，以及各种特殊定制刀具。
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外圆车削、端面车削、内孔车削，刀具选用指南！
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机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。
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作为引领全球航空加工制造业的刀具供应商,伊斯卡以持续研发来确保提供更高效,更经济划算的切削刀具以适用于各部件多种多样的加工需求.
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先进加工中心和多任务机床已成为金属切削的重要部分，传统硬质合金立铣刀从中受益良多。单台灵活机床要求简化安装并实现操作次数最大化，而立铣刀的生产效率以及简单设置能与之完美匹配。
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继先进的五角霸王刀片PENTA 24在全球范围内取得成功后，伊斯卡进一步将五角霸王刀PENTACUT应用于螺纹加工。
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2015年7月16日，全球领先的金属切削方案供应商——山高刀具集团与德普集团正式签订了一份具有里程碑意义的租赁协议，成为入驻漕河泾DP-PARK 多家世界知名企业中的新成员，完享 4号独栋办公楼。
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7月17日，品悦阳光服务商推介说明会杭州站成功举办，本次推介说明会主要面向浙江地区的加盟服务商，包括浙江日进、宁波耐尔克、永康金旭、杭州森拉克森、杭州海日、武汉长量、上海波捷机械、嘉兴永拓机电、金泰克中国、杭州穆格、杭州哈工、宁波思博锐、杭州玛泰、杭州凌奇、东阳科纳、杭州大虹、金华鑫速锐、杭州德美瑞、杭州瓦尔斯特、绍兴特润佳等多家企业代表参加了会议。
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制造更小、更精密零件的需求在持续增长，这些零件往往由难加工材料制成，检验着金属切削刀具制造商的独创能力。通过拓展当前刀具应用范围或缩小现有刀具比例往往能满足许多小型零件的加工应用。然而，由于刀具尺寸的减小会降低其加工效率，并使得刀具刚性差，故而通常需要更具独创性的特制解决方案。
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伊斯卡为高效铣削加工带来了新型主流的双面飞碟铣刀。先进HELIDO H690-07凸三角形铣刀片设计用于高生产率的粗铣及半精铣加工，优先推荐用于铸铁及钢的加工。
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继来自全球市场对伊斯卡抗振降噪立铣刀（CHATTERFREE）积极肯定的反馈，伊斯卡进一步增补了其颇受欢迎的整体硬质合金立铣刀系列。
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传统的“麻花钻”已经差不多拥有150多年的历史，在这其间其设计几乎没有改变。曾经这种钻头的需求量很大，追溯到1863年来自于马萨诸塞州美国机械学家Stephen Morse，总是保持雄心壮志改进到完美。
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2015年， 因数字技术发展所产生的变革将更为强劲。全球领先的金属切削解决方案提供商山高在 2015 年初全新推出了 My Pages数字门户，致力于为客户的“日常工作带来一场全新的改变”，令全球制造商得以更简化、更无缝地与山高连接，无论是在产品还是服务层面。
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2015年2月5日，瓦尔特凭借 Xtra·tec® 密齿方肩铣刀 F4049，提供了一种新的铸铁加工刀具方案，刀体、刀片槽型和刀片材质相互之间完美匹配。对于用户来说最根本的优势在于：效率更高、成本更低。
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伊斯卡新型HELIIQMILL 390-19系列提供高水平的生产率，降低高精度90°方肩铣的每切削刃成本。新铣刀夹持带3个19mm长的螺旋切削刃三角形铣刀片，为高精度90°方肩铣提供高效、经济的解决方案。新型HELIIQMILL 390刀片采用了伊斯卡最先进的束魔技术（SUMOTEC）合金牌号，具有非常高的生产率的优势。新系列包括直径40mm及50mm的立铣刀，直径范围63mm至160mm的面铣刀。
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近年来，世界各工业发达国家都在致力于开发与高速、高效、高质切削加工相匹配的先进切削刀具材料。刀具材料对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等影响很大。
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在实际的钛合金加工过程中会遇到诸多必须考虑的因素。基于这点，钛合金的铣削工艺会和很久以来主要的加工方法不同。两种全新的铣削刀具解决方案以及应用的不断发展，已经为钛合金铣削提供了新的可能性。
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为了满足上述基本要求，设计的刀具路径应是：进刀时采用螺旋或弧进刀，使刀具逐渐切入零件，以保证切削力不发生突变，延长刀具寿命。切削速度的连续和无突变，使切削连续平稳，否则，将产生冲击。
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刀具材料的选用决定于切削条件，也决定于哪个面将被重磨。例如，如果刀具的前刀面被重磨，使用含钻的高速钢会更有利，因为在刀具前刀面无涂层之后’，这种钢更耐月牙洼磨损。
