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图宾根，2013 年 11 月 12日 – 整体硬质合金刀具涂层技术的新发展促使瓦尔特公司认识到有必要对“Tough Guys”整体硬质合金铣刀系列进行后续开发。新产品在性能上获得极大提升，因此瓦尔特将这种新刀具纳入到 Proto•max™ 高效铣刀家族中。
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在大悬伸下镗削小直径孔从未如此简单。全新镗削刀具扩展了山特维克可乐满现有的精镗产品系列。CoroTurn XS镗杆和可换头系统能够镗削低至1mm（0.039 inch）直径的孔
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山特维克可乐满副总裁Lars Bursche说，技术转型实质上是革命而非进化。他认为，该行业目前正处于一个重要的转折点，制造商如何对新技术做出反应将决定未来的竞争格局。
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2013 年 9 月 19 日－图宾根：快速、可靠、耐用——这是 Tiger·tec Silver® 铸铁加工高效切削材质的三个主要优势，现在有两种新槽型可供选择： 一种是带台阶的平滑的经典型刀片，另一种是即使在极端断续切削情况下也能确保最大工艺可靠性的坚固型刀片。此外，Tiger·tec Silver® 铸铁加工通用槽型 MK5 已在六月上市。
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石油和天然气仍将是未来主要的能源来源，但随着现有油田的产量下降（到2035年将减少三分之二以上），将面临在深海区应对更为严苛的生产环境。这对设备提出了更高的质量要求，并迫切要求改变设计，增加先进材料的使用，进而使最新加工工艺成为必需。山特维克可乐满将以先进的刀具和专业知识为该行业服务。
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瓦尔特集团在非标刀具 Walter Xpress (瓦尔特速致) 的快速供货服务中增加了带可转位刀片的孔加工刀具 由于智能的全自动工作的配置系统负责生产数据的设计、计算和创建，用户因此而节省时间和成本
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图宾根瓦尔特公司灵活的新 Walter CUT-SX 刀具系统优化了切槽和切断，同时减少了所需刀片种类。该系统既可以在车床上用于切槽，也可以在铣床上用于切断和开缝。
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过去七十年，制造业经历了一场史无前例的技术革命，金属零件的加工数量提高了成百上千倍，而加工时间大大缩短。通过提高金属去除率、延长刀具寿命、减少停机次数、改善刀具拆装的便捷性、提高运行性能，从而使加工成本大幅降低。
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2013年9月18日，山特维克可乐满大中华区新闻发布会在北京效率中心隆重举行，山特维克可乐满亚太区总裁李贻善先生、新任山特维克可乐满大中华区总经理Jean-Louis Macey先生、山特维克可乐满大中华区产品与应用总监Klas Tübinger先生和山特维克可乐满大中华区市场及业务拓展总监胡庞晨等领导以及众多的媒体代表出席了此次发布会。
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汉诺威, 2013年9月17日－全球领先的金属加工展上，瓦尔特集团和斯特拉格集团赢得了MM的创新大奖，为参展的铣加工解决方案：以带有CO2低温冷却系统的刀具解决方案进行汽轮机叶片的加工。
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金属加工中的振动及噪音，一直都是让制造商们头疼的问题。在加工中，应远离导致加工表面质量差，精度低，刀具寿命低，加速机床设备关键部件磨损的振动。当试图降低这些负面影响时，制造商不得不采取使用昂贵的防振刀柄装置，减小切削参数这样的措施，最终导致产品成本上升，生产率降低。
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上海, 2013 年 9 月－山高最近扩展了其Turbo产品系列，推出专为要求严苛的金属切削加工（例如航空航天领域的方肩铣削应用）而设计的新型玉米铣刀，可为客户提供更高的加工灵活性、稳定性和生产率。
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2013 年 9 月 18 —“智能化生产”（Intelligence in Production）是世界上最大的生产技术展会 2013 EMO 的口号，多年前就已成为图宾根刀具专家的一个重要议题。因为瓦尔特早已不仅限于高性能切削刀具的制造，而且也为这些刀具的智能应用研发服务和解决方案。
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配合 Walter Cut SX 切槽系统，瓦尔特公司推出采用Blaxx™ (黑锋侠),设计的新型锯片铣刀F5055。
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核心品牌瓦尔特-普瑞特的 Prototex® Eco Plus 是通孔丝锥中真正的亮点。主要在于其通用性以及不同凡响的加工性能。
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快速、可靠、耐用 – 这是 Tiger•tec Silver® 铸铁加工高效切削材质的三个主要优势，现在有两种新槽型可供选择：一种是带台阶的平滑的经典型刀片，另一种是即使在极端断续切削情况下也能确保最大工艺可靠性的坚固型刀片。
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继方肩铣刀 F5041 和 F5141 成功投放市场之后，瓦尔特又推出了首款采用高级 Blaxx™ (黑锋侠) 设计的玉米铣刀 F5138。
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随着现代工艺技术水平的不断提高，机械零部件朝着越来越大型化的方向发展。随之而来对刀具提出了更高的要求，使用超长悬伸刀具进行加工变得越来越常见。各种大型发电、液压以及柴油发动机零件经常会有一些大尺寸的深孔需要粗精加工。
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改变制造环境始终是一种严峻的挑战。尤其是对于齿轮制造这样一个古老成熟的行业而言，面临的挑战更大，因为需要制造的齿轮复杂，品种繁多。多年来，齿轮在设计上没有很大的变化，但是制造齿轮的机床、切削刀具、软件和工艺从未停滞不前，一直在不断地推陈出新。2009年，山特维克可乐满开始涉足齿轮铣行业时，就发现了引进新技术的契机，从而可以克服齿轮行业存在的缺点。山特维克可乐满及其客户主要关注的是如何降低总体成本和提高生产效率，使山特维克可乐满成为世界最大的金属切削刀具制造与供应商。
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螺纹加工通常是工件加工的最后几道工序之一，许多高成本的工序此前已经完成，工件已经价值不菲，所以在攻丝时，对工艺可靠性的关注度高居榜首，尤其是在长切屑材料上加工盲孔螺纹时更是如此，瓦尔特-普瑞特 (Walter Prototyp) Paradur Short Chip HT 是应对此种应用最理想的解决方案。
