超过全球总消费量50％的巨大中国焊接材料市场，早已引得全球知名焊接材料品牌接踵而至，中国已成为焊接材料全球化竞争最重要的市场。高端焊接材料领域几乎为国外各大品牌所覆盖，这些产品大都应用于在国民经济中占有重要地位的火电、核电、石油、化工和机械等行业重点工程中。中档产品市场国内企业目前尚有一定成本优势可弥补外观质量方面的不足，但这种优势正在逐渐消失，因为几乎国际上所有知名的焊接材料品牌已相继在中国本土建立了制造工厂。中国焊材制造企业尤其是多数民营企业拥有绝对优势的则是价格低廉、竞争混乱的低端产品。作为全球焊接材料第一制造大国的中国焊材制造业，由于存在较大的差距，在以中国为主战场的全球化进程中，正在被边缘化。

    而国际上知名的焊接材料制造企业，大多数为资本实力雄厚，在产业链方面向上下游或横向发展的大型综合企业集团，或是大型钢铁企业集团的子公司或事业部，或是同时经营焊接设备、焊接器材和各种气体(包括焊接气体)的老牌综合性焊接器材企业集团。国内同行却基本上是单一的焊接材料制造厂家，资本总量小，在经营规模和资金实力方面相差一个数量级。单一的经营范围局限了企业的发展及投资取向，更极大地局限了各种资源的整合能力。

    计划经济时期封闭运行的中国经济，使我国焊接材料技术水平本来就严重落后于国际同行。进入市场经济后，极少的企业不舍得在技术研发方面有较大的投入，造成研究设施严重落后。如日本某同行，其研究所拥有用于微量无素分析的不同时期的等离子光谱分析仪多台，同时拥有多台扫描电镜和透射电镜，而所有中国焊接材料制造厂家一台也没有。研究手段落后导致研究水平落后，产品技术水平落后，新产品开发跟不上市场需求，国内企业被挤出高附加值的产品市场之外。

    生产装备的自动化程度低，检测设备落后是产品质量问题的重要原因；原材料质量的稳定性更是产品质量稳定的关键因素。焊接材料质量差距主要表现在产品的外观质量和产品质量的稳定性方面。

    大西洋公司作为中国最早的焊接材料制造厂家，产品品质和技术进步一直是大西洋赖以发展的两大法宝。追求的是为用户提供品质稳定可靠的焊接材料，同用户一道创造共同的焊接事业。近20年来，公司始终坚持品牌战略，不断加大技术投入，坚持自主研发和技术引进两条腿走路的技术进步策略，促进了产品水平的提高和产品质量的稳定，在中档产品领域逐渐缩小了同国际同行之间的技术差距。

    自20世纪80年代中期起到目前，公司分别从瑞士、德国、日本及意大利等国先后引进大量的先进技术和装备。引进的先进技术有：铁粉型低氢焊条、超低碳不锈钢焊条和纤维素焊条等配方；引进的先进装备有：2001双层药皮压涂机、年产1万t的320t油压式压涂机、24线无镀铜焊丝生产线、焊芯高速校直切断机、全自动焊丝精密层绕机、桶装焊丝机和药芯焊丝成型机组等；引进的检测设备如：X荧光光谱分析仪、M7直读光谱仪、最新的M9直读光谱仪(两台)、红外分析仪和氧氮分析仪等先进仪器。

    通过消化吸收引进技术后，一是改进和创新开发的新一代低氢系列、不锈钢系列产品至今仍然是公司的强势产品；二是对创新设计制作的焊芯高速校直切断机改进了原机的不合理设计，同原机相比生产效率提高20％，，噪声低，运行更加稳定。自主创新研制的低氢高温链条炉配合引进设备配置完成了我国惟一的万吨低氢焊条连续生产线；完成了国内第一条双配置准低温＋台车炉万吨低氢焊条生产线，重组低氢电焊条生产工艺流程，生产效率、产品质量都明显提高。

    我国的焊接材料市场正面临着全球制造厂家共同参与下的重新洗牌，我们只有面对差距，积极应对，加强技术创新特别是自主创新的力度，针对各类产品强化优势，转变弱势，才有可能在危机四伏激烈竞争的环境中不被挤出主流市场。