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使用银虎进行钢件的车加工

时间:2011/9/28 17:58:53     企业:   【字体:↑大 ↓小

    

使用瓦尔特新一代 银虎(Tiger·tec® Silver) ISO P 产品进行 ISO 标准的钢件加工时,其刀刃寿命、生产率或工艺可靠性方面的效率提升幅度可高达75%:瓦尔特刀具专家将在2011年9月19日至24日于汉诺威举办的 EMO上首次公开展出四种新槽型和三种新切削刀具材料,从而将新一代产品推向市场。

这一行业领跑者在切削加工领域将其独树一帜的 银虎(Tiger·tec® Silver) CVD涂层与一个全新的通用槽型系列相结合,将会产生怎样的震撼效果?答案是简单而耐人寻味的:在钢件车加工方面实现高达75%的效率提升。切削材质 WP P10S 具有出色的耐磨性,适用于连续切削和轻微断续切削。作为通用切削材质,WPP20S 从粗加工直到精加工均能使用,并能确保自动化生产的安全可靠性。WPP30S 原先是作为高韧性切削材质为断续切削和不稳定的加工条件设计的,目的是实现最大的加工可靠性。

涵盖了钢件加工的整个应用领域

四种新的I S O P 槽型FP5、MP3、MP5 和 RP5 都具有很大的通用断屑区域,其应用范围与此前的槽型相比扩大了20%至40%。FP5 槽型以精加工为目标,具有双V型断屑器,确保在0.2mm以上切削深度的纵向和端面车削中进行可靠性的切屑控制。其正型弯曲切削刃可降低振动倾向,而波浪形切屑导槽则可防止仿形车或端面车时出现杂乱切屑。槽型MP3是专为长切屑材料的半精加工而设计的,其正型弯曲切削刃适用于加工齿轮等锻件或变矩器壳体等冷压工件。子弹设计,即表面球形结构-使切屑具有额外的刚性,改善了断屑性能。MP5槽型以其通用性和稳定的椭圆切削刃而适用于各种工件的生产。同时,为了改善断屑性能,增强了断屑器侧翼,从而进一步延缓了磨损过程。第四个即最后一个槽RP5,则以其稳定的正3°倒角适用于低功率需求的粗加工。又深又宽的开放式断屑槽可降低切削温度并降低磨损。在主刀刃中间区域增大了倒棱宽度,避免加工硬皮时刀刃断裂。

效率最多可提高75%新一代可转位刀片的基础是新型微结构氧化铝,由于采用特殊布置方式,使月牙洼磨损降到最低,将刀具寿命提高了50%。此外,利用瓦尔特开发的新型切削刃口微处理技术,还可以在可转位刀片出现后刀面磨损或塑性变形时将刀具寿命提高30%。机械后处理可产生独特的内应力状态,使批量生产达到尽可能高的工艺可靠性。可转位刀片不会产生裂纹,且每一个切削刃在相同的磨损条件下具有相同的寿命。由于可以最佳地固定在刀杆中,因此磨削加工的接触面有助于提高断续切削时的加工可靠性。此外,银色后刀面可以作为指示层更好地识别磨损情况,从而确保生产过程中的操作更加简单。■


 


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