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美国坎贝尔卧式外圆磨床CRG4000系列
2021-09-10 09:27:41

Campbell坎贝尔磨床公司的卧式CRG-4000型(外圆磨床),是专用于外圆磨削的重型磨床,结构极其紧凑。

Campbell Grinder 设计该机器用于外圆磨削、仿形磨削、与外圆特征相关的外径。

机器的内部环境受到控制,以应对可能的磨削条件。

这台机器可以与无限 B 轴、C 轴、ID 主轴、自动换刀装置和车轮平衡装置配合使用。

咨询电话:135-2207-9385


CRG4000 卧式圆柱系列

Campbell Grinder Company 在其 CRG-4000 型设计标准中采用了最新的结构设计技术,包括基于装配的 FEA 和模型分析软件,允许复杂的约束非常准确地预测组件和连接的中心和局部变形。

广泛的分析确保通过所有机器轴获得最大的几何和定位精度,同时考虑到机器运动的各个方面;结构、导轨间距和预紧力、伺服驱动和位置测量位置等。

通过多年的磨削研究、特殊项目以及与供应商的密切合作,坎贝尔磨床对磨削中涉及的载荷(静态和动态)有了深入的了解流程,并不断将这些知识融入机器的设计中。


该外圆磨床由三个主要部分组成:

1)由 X 轴和 Z 轴组成的床身部分,

2)用于零件旋转的固定主轴箱和

3)尾座。

床身配有皮带驱动主轴和非驱动尾座主轴。

尾座为分体式设计,允许在活心磨削过程中进行锥度调整。

主轴箱由重型精密主轴和安装系统组成。

主轴箱有 3 种类型:活的、固定的和组合的。

主轴配有高精度轴承,这些轴承采用高速、高温油脂进行永久油脂润滑。实际主轴速度和负载由控制器监控。


此外,主轴末端受到专利空气屏蔽技术的保护,确保主轴寿命长。 主轴表面配有一个面板,该面板具有用于接受客户提供的驱动夹具的标准安装功能,并包括一个可拆卸的 60 度中心,用于磨削 12:1 锥形轴承轴颈。

主轴驱动器

主轴箱组件安装在固定安装支架上,该支架将主轴 CL 提升到摆动上述零件直径所需的高度。将为锥度测量提供指示器轨道。主轴箱将安装在与尾座相同的滑轨上。

主轴箱主轴由单独的驱动主轴和电机组件驱动。主轴箱驱动器由通过大型皮带减速组件驱动驱动轴的驱动电机组成。 驱动主轴通过最终的皮带减速来驱动主轴箱主轴。 驱动电机为同步型,采用液冷方式,使用寿命长,运行安静可靠。


尾座底座滑轨

尾座由滑块支撑,可以将尾座移动到适合各种零件长度的位置。 尾座组件安装在循环滚柱导轨系统上,用于最大的支持。该组件可以通过精密齿轮齿条和小齿轮和手轮手动移动。 该尾座组件滑轨配有手动夹具,可在其处于正确位置后将其锁定到位。

线性轴(Z 轴和 Y 轴)

CRG-4000 型和单独的轴的设计毫不妥协,以确保刚度和精度。 导轨配合面直接磨削到钢结构中,利用结构大横截面和厚壁结构实现移动部件之间最坚固的连接。 优化的组件位置可实现最高程度的可控性和几何精度。每个轴上的导轨是一个预加载的循环滚子系统。

每个轴都由最先进的线性驱动器驱动,其中包括应用的最佳技术。机器通过驱动系统为每个轴包括直接反馈系统,驱动系统通过空气净化绝对刻度进行测量。 结合以限制几何公差为目的的对结构设计细节的一丝不苟和关注,以及具有高分辨率和数据处理能力的高性能 CNC 软件,使该机器成为磨削任何圆柱形零件配置的理想选择。




轴控制

•高级高分辨率矢量控制 (HRV2)

•多轴同时控制

•最小指令增量,0.0001 毫米,(0.00001 英寸)0.0001 度

•硬件和软件过度旅行保护

•绝对位置检测

•E-Stop 上的快速停止功能


零件编程功能

•2Mb 零件程序存储

•扩展零件程序编辑

•零件程序保护

•带有扩展变量的自定义宏

•英制/公制转换

•程序的存储卡或以太网输入/输出


展示

•用于紧凑查看所有数据的自定义显示

•报警历史显示

•伺服调整显示


进料功能:

•快速移动钟形加减速

•用于研磨的单独的、更精确的加速/减速斜坡

•进给倍率


机器控制

该机器配有发那科 CNC 控制器。这种控制结合了速度、精度和用户友好性,以更好地满足多种用户需求。 世界上最先进的数控系统,以其性能和功能,是需要多轴、多路径、复杂和超高速功能的最新高端机器的最佳系统。


这种控制具有简化的伺服控制和 I/O 连接性。伺服是通过称为发那科串行伺服总线 (FSSB) 的单根光纤控制的,该光纤在控制和伺服机架之间运行。伺服是数字控制的;进一步增加可靠性。内置梯形控制显示器便于维护。


普遍接受的 CNC 控制模式和操作以及行业接受的 G 代码零件编程是这台机器的标准功能。它还包括一个板载 PCMCIA 插槽和位于控制器正面的 USB 端口,以进一步简化编程和备份。 提供遥控手挂件。


规格

精确


X 轴精度 5 微米 (0.0002”)

Y 轴精度 5 微米 (0.0002”)

Z 轴精度 5 微米 (0.0002”)

回转工作台(工作台主轴)


标准功能


发那科数控系统

面板精密滚子导轨 – 所有轴

能够使用任何磨料

线性刻度 - 所有轴

全机柜(可提供其他操作)

内圆磨削主轴

单点梳妆台


容量和行程

4530 千克(10,000 磅)零件重量

最大 1000 毫米(40 英寸)零件直径

最大 5080 毫米(200 英寸)研磨长度


可选设备




带磁力分离器的重力床 (MGF) 系统

可以提供水基冷却剂重力床过滤器。它允许机器在使用传统磨料的情况下在高切削率下运行。此选项可过滤 20-30 微米之间的颗粒并自动将磨屑沉积在料斗中,以便于处理。




带磁分离器的真空过滤器 (MVF) 系统

可以提供水基冷却剂真空过滤器。 它允许机器在使用传统磨料的高切削率下运行。此选项可过滤 10-15 微米之间的颗粒,并自动将磨屑沉积在料斗中以便于处理




冷却液冷却系统

冷却系统冷却主清洁冷却液储液罐、磨削主轴和工作台,以提供恒定的磨削条件并使机器更加稳定。 冷却这些组件可使机器长时间运行而无需偏移或尺寸调整



集雾器

此选项提供了雾气收集系统。 该系统的选择和尺寸适用于水溶性冷却剂


C轴主轴箱定位

该机器可配备精密 NC 定位主轴箱工作台。 工作台由直接驱动伺服电机驱动,确保零背隙,使机器能够在旋转或轮廓模式下运行。


B轴主轴转塔分度器

伺服驱动分度器可以围绕其完整旋转定位到 360 个位置中的任何一个。 位置反馈是通过伺服安装的编码器


ID主轴

ID 锭子是专门为这台机器设计的


主轴箱安装磁盘修整

直接电动修整主轴能够对普通砂轮或超级砂轮进行盘式或辊式修整


车轮平衡器系统

车轮平衡系统的工作原理是对车轮不平衡进行质量补偿。 天平头包含两个可移动的偏心砝码; 每个重量都由电动机通过精密齿轮传动装置驱动


自动稳定分辨率

稳定架的基本思想是抵消砂轮的力。 正确放置的稳定架可以稳定零件,以提高圆度、尺寸控制和同心度。


探测系统

提供零件探测和车轮探测系统

  • 伯奥士BL3518/BL3518Z龙门光机 ◆階梯式滑座:加寬滑道受力寬闊,機頭中心緊靠於橫樑中心縮短力矩,以達到最佳之運動精度及重切削能力。 ◆Z軸硬軌:Z軸採用淬硬磨削矩型導軌,滑動面黏貼進口Turcite B-HP耐磨軟帶,接觸剛性高。 ◆斜面工作臺:工作臺斷面以斜面支撐為主要形狀,大幅增加工作臺強度。 ◆機體油水分離:底座油水分離設計,將切削液及潤滑油分離,不易產生異味,省錢且環保。
  • 卧式车床C6132 -C6240 床身导轨和床头箱齿轮经超音频或高频淬硬和精磨,使整机寿命长,噪音低。主轴系统刚性好,精度高。
  • D-CK6020C/25C/32C精密车铣复合数控车床 本机床是针对中小型零件高速精密加工而设计,采用铸铁床身底座30°斜床身设计,床身自重大,刚性强,提升了人与机器的亲和力,便于操作,便于排屑。主轴采用高精度套筒主轴。
  • 高速数控车床CJK6136 CJK6136C数控车床是具有高性价比的数控车床,本车床为手动变速,12级转速分布合理,主轴刚性强,结构优化,最高转速达1800R/MIN。
  • 数控端面磨床 日清工业株式会社生产的双端面磨床,非常有特点,既有立式的,也有卧式的,可根据工件的的特点选型。在结构上,有回转式载物盘送料式加工,通过式送料加工、工件驱动式加工、回转皮带固定送料式加工、强制进给送料加工等方式;可以粗精复合加工、平面精加工、外圆精加工、双端面精加工等。