全液静压卧式转台平面磨床 GRC-系列

何谓液静压轴承？ 

      “液静压轴承系统”由一套专用供油系统、节流器、轴承三部份组成。透过供油系统由外部进入轴承内的油腔形成高阻尼的油膜，使转动件悬浮，并永远处于非接触的状态，可避免在零速(静止状态)、启动、运转时产生磨耗。因此液静压轴承有出色的运转精度与寿命。

液静压原理

      无论在零速(静止状态)、启动、运转时，转动件(心轴)都悬浮于腔室中间，亦即处于非接触状态，高寿命、无磨耗。

      静压油膜具有误差均化的效果，因此主轴回转精度可达 1μm 内，以提高研磨时的稳定高精度。

      自动补偿的节流器设计，于腔室形成不可压缩之油膜，具高阻尼特性，并可同时具备径向与轴向刚性，产生高承载力与重切削效能。

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各式轴承比较

核心技术

机床特色：

径向/轴向皆为静压轴承设计，可承受偏心与高离心力加工。

无摩擦黏滞、旋转精度<1μm。

静态刚性>400kgf/μm，可承受重切削。

Ø600mm 盘面负重可达 10000KG。

搭配三菱/发那科控制器，人机介面操作简易

一体式底座及动柱跨距强化设计不变形; 对话式操作介面

简易、高效率调整特殊研磨 

      GRC 系列导入结构拓朴优化技术(topology optimization)，透过有限元素法(Finite elementmethod)结合数学非线性规划法(Nonlinear program algorithm)形成优化设计，自动进行结构几何生成，肋板排列方式由电脑运算模拟分析改善结构静、动态刚性，有效减低人为主观因素之影响，达成真正的高效率结构优化设计，产生跳跃式的性能提升，进而提高产品附加价值。

加工案例：

      高刚性机械结构设计，全机重量达 7 吨以上;

      搭配液静压轴承技术的应用，有效解决传统培林所产生的振动问题。

      底座采用一体式铸铁设计，不仅增加结构强度，使机台的重心更沉稳，并提供了最佳的支撑及确保机器的承载刚性。

      铸件本体搭配超重负荷滚柱式线性导轨，充份提升机台灵敏度，确保磨削时稳定的精度表现。

      Z 轴轨道最佳跨距设计，为动柱提供了极佳的支撑，完美实现高定位精度和磨削过程中的稳定性。

      轨道设计在非加工区域，可完全杜绝切削水侵入及污染，对螺杆、线轨、光学尺等精密零件，可维持其使用寿命。

      主轴头采用最佳三角跨距结构设计，抗下压研磨反作用力佳，不仅降低动柱重量，增加其灵敏度，更展现极佳的刚性，同时降低扭曲变形量，提供高效能的重切削效率及稳定的磨削精度。

      运用热亲和概念套用在构型设计上，降低温度变化对精度的影响。

      Y/Z轴配置THK/NSK日制或Schneeberger欧制两组滚柱型线性滑轨，具备超高定位精度、低磨秏，且能长时间维持精度。Z 轴另可选配液静压滑轨，延长螺杆使用寿命。

      砂轮主轴上下(Y 轴)和砂轮主轴前后(Z 轴)均配置日制 THK/NSK 高效率、零背隙、高刚性、高导程精度之滚珠丝杆，高精密加工之具体实现。

      使用意大利进口 Balance Systems 磨削主轴自动平衡系统(选配)，续控制主轴的振动，除了可优化表面精加工质量、提高表面光洁度外，亦可延长主轴和砂轮的使用寿命。

      Y 轴标配 HEIDENHAIN 全闭式回路光栅尺(Z 轴为选配)，确保进给精确性和定位精度, 加上液静压主轴高阻尼特性，可以吸收磨削动能，相辅相成进而达到高精度的磨削表现。

      配置水箱过滤器(选配)，针对切削液进行过滤净化，延长切削液的使用寿命，仅可保持稳定的加工品质，亦可降低工件外观及品质不良率。

      液静压轴承系统（静压砂轮主轴及静压旋转工作台）配有蓄压器，可避免因断电或失压情况下所造成之接触磨耗。

      研磨应用——独一无二的加工性能 !!

产业应用范例：