一、机床技术参数:

二、机床特性:

1.   铸件

机身及主铸件采用高级米汉纳树脂砂铸铁，经一年自然时效后，再经退火应力消除，确保了最佳的精度及持久力性。长期使用不变形。

材料性质抗拉强度500mpa,断后延伸率7%，主要金相铁素：铁+珠光体。

2.   主轴设计特性

主轴轴承设计采组合式斜角滚珠轴承配置，能在高速下长时间维持主轴刚性、精度、寿命、等的最佳化设计。主轴头部设计，使用箱型机构，内部予以强化，刚性高、稳固、适合重切削。

主轴轴承装配方式：采用液氮冷却方式与电磁性温方式装配，保证：

2-1.主轴与轴承的配合精度

2-2.轴承配对经高速动平检测，保证在高速转动同心度与偏心度

主轴制造工艺：在18℃恒温室制造，皮带传动式主轴提供最高8000RPM之转速。与特殊设计的主轴轴承配置，展现卓越特出的主轴刚性。

主轴头配重块加装移动导轨，可避免配重块移动时产生晃动问题，导致影响加工质量。

3.   立柱设计

“人”字型立柱设计，大大增加立柱与底座的接触面积，且加强头部支撑设计；立柱采用蜂窝式结构，除了提升结构体之抗扭刚性外，且能有效提升低频结构共振，确保最佳稳定性。

4．精密滚珠螺杆

三轴精密滚珠导螺杆，C3等级，直结式传动以及预拉设计。提高精度、刚性、寿命，是长期保持切削精度及耐久性的最佳配置。

5．传动结构

采用直结式伺服传动机构，确保最佳之定位精度与重复精度

6．主轴油冷机

主轴油冷却机利用油路循环散热，降低主轴因长时间高速运转的温升记保护，增加主轴寿命，确保主轴加工准确以达到更加优质化的加工条件。

7．中央润滑系统

采用中央润滑系统脱压式注油方式，配合PLC之程控注油时间，方便看油表及油的添加，确保机台精度及寿命。

8．伸缩护罩

三轴伸缩护罩，可避免切屑及冷却液损伤轨道表面，确保加工精度与轨道寿命。

特殊设计的机械式护罩动作，使切屑清除方便，当Y轴回到原点时，工作台与前门距离缩短，提升上下工件之方便性。

9．快速换刀装置

工具机所配备的自动换刀系统，皆经历一百万次连续耐久性及稳定性测试，以保证操作性之最佳可靠度，刀臂式换刀系统（又名凸轮式换刀）：换刀快速，动作平稳。T-T约2.5秒左右，换刀设计采用任意刀套号双向就近选刀，刀仓容量24支刀。凸轮机构的刀库能确保高精度旋转， 每台机台皆经重型刀具满刀测试，确保使用重型刀具能平稳运转。

10．回转式控制箱及分离式手轮

符合人体工学原理设计的操作箱，可作0°～90°之回转，提供工作调整的方便。操作箱附分离式手轮，提升校对之方便性。

11．防尘式电气箱

电器回路采用高级电子零件组成，电气箱防尘效果佳，所有出线孔附防水束，有效防止油气渗入电气箱内部，除了提升电子零件使用寿命，并且保证控制性能之可靠度。

12．NC控制器

Mitsubishi 三菱M70A控制器加人性化的防水防油第二操作面板。

13．铲花作业

日系产花技术配合独特的*字型产花及Z字型油沟，让滑动面产生均匀的油膜，消除快速移动时的漂浮现象及切削进给的启动粘滞现象。

14．质量确保

每一台机均于出货前经连续长时间，多功能跑合试验以确保优质的操作性和稳定性，诸如动态循圆测试及激光镭射干涉仪校正检验，主轴动平衡测试。

15．重切削测试

每一台机出货前，都需经过重切削测试与48小时连续运转测试，不可产生任何警示讯息，主轴动态平衡精度可达±3µ。

16．检验仪器

BallBar循圆检验：循圆量测仪检测伺服轴在平面运动的真圆度，确保圆弧切削时之精度。

镭射量测系统检验：镭射量测仪可检测轴向全行程移动之定位精度，确保加工精度及重复精度。