牧野机床是日本最早生产出数控铣床和加工中心的机床制造商之一，面对中国制造业蓬勃发展的需求，2002年牧野亚洲公司在江苏昆山成立牧野机床（中国）有限公司。牧野中国是牧野最重要的电加工机床生产基地，同时还开发生产机器相关的应用软件，提供相关产品的技术和维修服务，研发满足中国用户需求的产品等。

近两年受到多重因素影响，制造业面临严峻挑战，在这种情况下，牧野中国克服重重困难，依然保持十分可观的出货量，并不断刷新新纪录。业绩提升主要得益于目前国内新能源汽车及相关的市场持续火爆。

当前，机床工业面临的最大挑战就是客户对设备的价格、交期以及技术支持和工程能力的要求越来越高。

对于设备需求挑战方面，牧野中国大力增强国内自主研发能力，开发了首发全球的高端线切割设备UPX，即“UP TO X，提升无限，重新定义行业标准！”。此外，牧野还推出了大型双头放电加工机床EDNC28，这款放电机能够大幅提升大型模具的加工质量和加工效率，助力牧野的客户在竞争激烈的模具市场提升竞争能力。

对于技术支持方面，牧野苦练内功，不断提升技术团队的服务和支持能力，力争为客户提供全方位、差异化的技术支持和服务。

为了保证业绩能够持续稳定增长，牧野除了进一步抓住新能源汽车发展的风口，努力开拓市场以外，同时也积极关注国内其他各专、新、特、精行业的发展，抓住细分市场的需求，多角度多方位拓展业务，力争各领域全面开花。

CIMT2023重点展品简介

超高精度线切割放电加工机UPX600

牧野中国首发全球的高端线切割机床，超高精度线切割放电加工机UPX系列可谓带足了buff。“UP To X，重新定制行业标准”，相信这款设备问世，将会对线切割机床的加工成本优化带来更多的启发。

（1）纳秒级高频电源

作为脉冲电源，超高频率是机床实现高加工性能的利器，高频脉冲电源可以通过浮游电容快速实现稳定的放电间隙。并且新型电源相对比旧型，精加工实现三倍切削能力，可以用更少的刀数，实现更好的表面粗糙度。所以，同等表面粗糙度的前提下，UPX可以实现30%的效率提升，五刀可以达到以往七刀的效果，并且内外圆弧精加工表面非常均匀，颗粒度高度一致，减少磨损几率，经过用户的冲压模具测试，新五刀加工冲头的寿命提升了一倍。

同时，配合超高新的台面绝缘设计，UPX机床加工最佳表面粗糙度实现了质的飞跃。UPX系列机床加工七刀的工件表面粗糙度已经达到了Ra0.05μm的超镜面，是一般水基线切割很难做到的。

（2）PVG拐角精密控制

配合超高频脉冲电源，PVG功能得到了进一步的扩展与提升，依靠机床智能伺服和速度的控制，机床自动控制圆弧内外拐角的加工状态，通过脉冲电源对于拐角的精密度进行实时监测，并且，机床内部系统对于圆弧拐角做了精密半径分配，同步控制不同圆弧大小的尺寸一致，达到2μm以内的同步精度。

（3）超精密位置度

作为线切割加工机床，超精密位置度是线切割机床的必备因素。

UPX机床首先延续了前代机床的超高刚性床身设计，并且台面固定式设计仍然是做好位置度的第一首选；其次，UPX采用了“矩阵式补正”，可以对床身台面任意位置做精准定位。针对用户多排电机转子的模具，不仅仅全行程位置度精准，回转电机转子模具回转直径上的精准定位，确保了转子零件高速旋转时候的动平衡。

（4）Hyper-i2022智能操作屏

新一代的hyperi智能操作屏更快、更灵敏、更节省时间，主要原因是新一代的智能触控屏采用了QVA智能设计，操作时，屏内功能区域快速切换到相应的功能界面，无需切换界面，寻找按钮。

新一代五轴卧式加工中心a800Z

咨询电话：135 2207 9385 

对于快速发展变化的先进制造业，如半导体、新能源汽车、航空、医疗等领域，为助力用户有效应对精度、产能、交期、人工等复杂问题，牧野将在CIMT2023展示全新a800Z大型五轴卧式加工中心。a800Z将以更灵活多变且广泛适用的主轴、高刚性床身、更加友好的操作及自动化机床能力，驱动用户制造革新。

a800Z是在牧野现有的卧式加工中心a系列产品线进行的升级，a800Z特别针对于中大型零件加工需求。其行程达到了X1280mm、Y1200mm、Z1325mm，直线轴的快速移动速度达到了60m/min。a800Z继续沿用了aZ系列的机床理念，具有灵活的旋转轴，高刚性的切削性能，良好的切屑处理能力，最佳的热稳定性以及丰富的自动化集成方案。

a800Z创造性地将牧野的卧式加工中心a81nx与五轴立式加工中心D800Z转台设计理念结合，避免了传统的卧式摇篮五轴结构繁琐、工件不易装夹、不容易实现自动化等问题。紧凑的结构在保证工件接近性的同时，同样保证的机床运动的灵活性及刚性。卧式Z型五轴加工中心的结构为牧野首创。

a800Z还带来了全新升级的主轴，标准的HSK-A100，10000r/min主轴，相对于原有的a81nx，峰值功率提升22%，达到55kW，峰值扭矩提升15.7%，达到721Nm。在提升了功率和扭矩的同时，主轴的启停的灵敏性也得到了提升，对于刚性攻丝这样需要主轴反复启动停止的场合，其效率提升20%～40%。

在结构设计上，a800Z与a500Z同样采用了对置支撑结构，保证了切削回路尽可能短，以提供极佳的切削刚性，最大程度上发挥主轴的性能。对于批量零部件生产的大量切屑问题，a800Z全新设计了全不锈钢钣金加工室，内壁几乎呈现垂直状态，保证在加工过程中产生的切屑顺着不锈钢内壁有效滑落到底部，随着冷却液重新进入到排屑器被带走，大大减少了现场操作人员的机床清理工作。

精度一直是牧野机床关注的重要特性，而热量的控制是控制精度的关键，针对主轴、转台、丝杠等持续运动发热部件，a800Z均配备了充分的循环冷却，使机床长时间加工依然能够保持稳定的精度，这也是五轴加工的核心之一。

而在自动化方面，a800Z选择工件库系统、机器人、MMC柔性生产线等多种形式，工作台也设置了夹具控制接口以便于批量零部件的装夹。特别的，a800Z和a81nx可以共线组成MMC柔性生产线，对于同时需要4轴及5轴加工生产的用户来说，更容易实现多品种的柔性制造。