今天和大家分享一期关于刀柄接口的文章（BT/BBT/HSK）
刀柄是将切削刀具连接到机床上的工具，它们的作用是作为切削工具和机床之间的接口。
刀柄的性能直接影响加工精度。为了充分展示机床和切削工具的性能，刀柄必须具有跳动精度、刚度（抗变形性）和高夹持力。即使主轴高速旋转，刀柄也必须满足这些要求，而不会被离心力或其他外力所影响。跳动精度是衡量工具旋转偏离工具中心轴的程度。跳动精度越高，意味着刀具的抖动越小，加工精度越高。
刀柄由标准根据形状和尺寸进行定义。加工中心有BT、BBT、HSK等，车床、车削中心和基于车床的多任务机有CAPTO接口（山特维克专属）。
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关于BT刀柄的接口
BT代表“莫式锥度”，并用锥形柄进行标记。它是通过将其连接到加工中心的主轴上来使用的。BT柄最初在日本开发，并在世界各地的制造现场广泛使用。
锥度的尺寸是固定的，是7/24锥度，其中直径在24mm轴向方向上小7mm。根据锥度最大部分的直径长度，有BT30、BT40和BT50等标称数字。
DIN2080 NT锥柄，锥度7/24，用于手动换刀的老式机床，锥度部分标准与其他7/24锥柄一样。
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关于BBT刀柄的接口
BBT刀柄是由日本刀柄制造商大昭和独立开发的标准。第一眼很难区分BBT柄和BT柄，但最大的区别是BBT柄是双接触主轴系统。“双接触”是指柄部同时接触主轴锥度和主轴表面。
对于BT柄，只有锥柄部分与主轴紧密接触，柄端面与主轴端面之间存在间隙。在这种情况下，当主轴高速旋转时，主轴孔由于离心力而变大，导致刀柄被拉入主轴孔，这会改变刀具的位置，并可能对加工精度产生负面影响，尤其是在Z轴方向上。
另一方面，对于BBT柄，柄端面和主轴端面紧密接触，因此柄不会被拉入主轴孔中，并且即使在高主轴速度下也可以高精度地进行加工。由于两个表面紧密接触，BBT柄比BT柄更坚硬，并且可以控制加工过程中的振动。BBT柄也可以与BT柄互换使用，使其易于使用。
PS：这里仅仅是是对BT刀柄和BBT刀柄做一个区分描述，相比较而言BT接口的刀柄会比BBT接口刀柄通用很多。
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关于HSK刀柄的接口
HSK是德国开发的一种用于高速旋转的刀柄标准。HSK在德语中代表“Hohlschäfte Kegel”，意思是空心杆锥柄。
HSK柄具有较短的整体支架长度和中空的内部结构，该结构重量轻，以支持高速主轴旋转。锥度的大小是固定的，并且采用1/10锥度，其中在轴向方向上直径比10mm短1mm。由于锥形部件和柄的端面与主轴紧密接触的双接触系统，它提供了高刚度。还规定了柄的尺寸，使用了六种主要类型：25、32、40、50、63和100。数字越小，表示刀柄尺寸越小。
刀柄种类也很多，热缩、液压、ER刀柄等，下一期我们继续来详细来探讨。
