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TK4163H 数控单柱坐标镗床
整机参数 型 号 TK4163H 规格 工作台面宽度×工作台工作面长度 630mm×1100mm 加工范围 工作台纵向行程 ：X坐标 1000mm 工作台横向行程： Y坐标 600mm 主轴箱行程： Z坐标 600mm 主轴箱行程： Z坐标 700mm 工作台面至主轴端面距离 最大 800mm 最小 200mm 工作台容许载荷 1500mm X、Y、Z坐标移动速度 X、Y坐标进给速度（无级） 1～2000毫米/分 X、Y坐标快速移动 10米/分 Z坐标给速度（无级） 1～1000毫米/分 Z坐标快速移动（无级） 6米/分 主轴 主轴转速（无级） 10～2500转/分 主轴锥孔 ISO 50号 坐标测量系统 检测元件 光栅尺 脉冲当量 0.001mm 坐标定位精度 X、Y坐标 0.005mm Z坐标 0.01mm 重复定位精度 X、Y坐标 +0.0015mm Z坐标 +0.002 工作能力 最大钻孔直径 铸铁 Φ50mm 45钢 Φ45 mm 最大镗孔直径 Φ250mm 最大铣削能力（铸铁） 80×6×320毫米3/分 主轴允许最大扭矩 400牛顿.米 电机 主运动电动机 功率（断
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刀具磨床
■PP-32N多功能刀具磨床研磨能力：ф3mm~ф32mm（直柄和斜柄）马达可360°旋转且两边可同时装置砂轮，
■当研磨不同材质的刀具时，只要旋转马达，即可再开始研磨，可增加安全性及减少砂轮拆
换及修整的时间。
■研磨的刀具种类：钻头、阶屑钻头、螺丝攻、端铣刀前端，圆棒等刀具。
■采用特殊精密4″六爪夹头，一次夹持即可研磨两面钻刃及做钻腹削薄，不会偏心，并可确
保中心点准确性。
■研磨快速且精确，使用简单，一般人可快速学得操作方法。
详细信息请浏览我公司网站:www.hdpp.cn
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刀具磨床
158机床网——机床简介:
■工作台采用进口高精密直线滚动导轨，床台平稳，操作轻巧。
■本机可根据要研磨的刀具来搭配各种配件，可磨各种立铣刀、端铣刀、R型铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀、单角度铣刀、铰刀、车刀、R型车刀、滚齿刀、钻头、丝锥、雕刻刀、强力切削刀具、圜切纸刀等其它类型刀具。
■马达可360度旋转，两边配装砂轮，增加刀具研磨的操控性,当研磨不同材质的刀具时，只要旋转砂轮头，即可再开始研磨，不必更换砂轮，可增加安全性及减少砂轮的互换及整修的时间。
■采用高强韧FC３０铸铁，长久保持机械精度。
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SN-S1800七轴数控花键轴磨床
SN-S1800七轴数控花键轴磨床是一种适用于磨削多种齿形的高精度直齿或螺旋齿花键轴、花键拉刀、塞规、滚压轮、及齿轮等工件的精密数控机床。其磨削加工原理为成形法磨削，即将砂轮轴截面截形修整为与齿轮齿槽相对应的截面，进行成形磨削加工。
本机床采用立式布局。共设有：纵向工件移动滑台、垂直进给移动滑台、工件分度头、螺旋角分度头及独立的3轴联动在线砂轮修整器共7个交流伺服数控轴及交流变频调速电主轴，全闭环控制。数控系统采用FAGOR 8055伺服系统，具有7轴4联动功能。
本机床使用独立的3轴联动数控砂轮修整器，可根据需要在机床工作的任意位置修整砂轮，砂轮修整后可实现自动补偿进刀。与利用机床进给轴修整砂轮相比具有：砂轮修整效率高、精度高及机床精度保持性好等优点。
配备本公司开发的花键磨床自动编程软件可实现渐开线、三角形、矩形等多种截形的参数化自动编程，操作者只要在给出的对话框中填写零件的图纸参数（如：模数、齿数、压力角、大径、小经等）即可。具有操作简单（对操作者要求低）、更换零件品种方便、自动化程度高、可加工对象品种多等优点。并可根据需要方
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H278数控曲轴主轴颈磨床
产品特性:
自动轴肩切入、粗磨、半精磨和精磨、自动工件对刀、自动测量、工件的自动夹紧、中心架的自动跟踪、自动砂轮成型修整和修整后自动补偿等功能。
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TR300表面粗糙度形状测量仪
158机床网——TR300粗糙度形状测量仪是时代之峰科技有限公司最新推出的一款完全符合最新ISO国际标准的新产品，是评定零件表面质量的多用途便携式仪器，具有符合多个国家标准和国际标准的多个参数，可对多种零件表面的粗糙度、波纹度和原始轮廓进行多参数评定，可测量平面、外圆柱面、内孔表面及轴承滚到等。
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整体硬质合金 铝合金专用 立铣刀
1螺旋角度：
55度
2适用对象： 航太零件、脚踏车零件、汽机车零件、电子电脑零件、放电铜极、铸造模具...等
3适用材料： 铝合金钢、铜合金、镁合金
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卧式盘式放射状刀库
1.型号 HR4EK
2.刀型 40 锥度
3.刀具容量 12 T
4.最大刀径 90/180 mm
5.最大刀重 8 kgf
6.换刀时间 1.3 sec (凸轮箱之换刀时间，不含主轴拉松刀)
7.刀库速度 0.2 秒/刀具分度（伺服马达）或0.6秒/刀具分度
8.凸轮箱型式 滚子齿轮式凸轮
9.总重 130 kgf
“铝合金”刀套、刀臂为完全防水设计、弹簧材料采用德制琴钢线
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立式链式刀库
1.型号 MC4BQ
2.刀型 40 锥度
3.刀具容量 40 T
4.最大刀径 76/127 mm
5.最大刀重 7 kgf
6.换刀时间 1.5 sec (凸轮箱之换刀时间，不含主轴拉松刀)
7.刀库速度 0.5 秒/刀具
8.凸轮箱型式 滚子齿轮式凸轮
9.总重 490 kgf
“铝合金”刀套、弹簧材料采用德制琴钢线、刀臂为完全防水设计
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立式斗笠式刀库
.型号 MD4F
2.刀型 40 锥度
3.刀具容量 20 T
4.最大刀径 100/180 mm
5.最大刀重 8 kgf
6.换刀时间 1.7 sec (凸轮箱之换刀时间，不含主轴拉松刀)
7.刀库速度 0.5 秒/刀具
8.总重 130 kgf
刀库安装凸轮从动件机构、扣刀爪材料采用增强尼龙、低重量高强度
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TK2125A数控深孔镗床
该机床是专门加工深孔类工件的设备，进给结构为双齿轮齿条传动，刚性好，加工范围大。主要功能有钻孔、镗孔（可镗削盲孔），可进行滚压加工，滚压后，粗糙度一般可以达到Ra0.4以下。钻孔采用BTA方式；镗孔采用推镗方式，授油器进油。工件的顶紧和授油器的夹紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工，适于大批或小批生产。
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T2150/T2180数控深孔钻镗床
该机床是专门加工大孔径圆柱形深孔工件的设备。机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
该产品选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，导轨宽度800mm；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
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