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  • 硬质合金刀具1 硬质合金刀具1
  • 标准超硬刀具6 标准超硬刀具6
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  • 陶瓷钻头 清阳金刚石玻璃钻头,金刚石经过镀钛处理,防止生产过程中高温氧化,大大提高了工作硬度,具有锋利耐磨,不碎边,排屑轻松等特点。品质源于专业!
  • PCD石材铣刀 进口刀片,高精度数控磨床,资深技师精磨而成。具有高精度、耐磨、高锋利度的特点,适用于雕刻花岗岩、大理石、陶瓷、玉石、玻璃等,品质稳定,雕刻面光滑无崩边,是各种机床雕刻的首选。同时为客户提供刀片材料选择、刀具焊接、刃磨等相关技术服务。
  • PCD石材雕刻刀 进口刀片,高精度数控磨床,资深技师精磨而成。具有高精度、耐磨、高锋利度的特点,适用于雕刻花岗岩、大理石、陶瓷、玉石、玻璃等,品质稳定,雕刻面光滑无崩边,是各种机床雕刻的首选。同时为客户提供刀片材料选择、刀具焊接、刃磨等相关技术服务。
  • 金刚石石材磨头 金刚石石材磨头,烧结磨头,其使用寿命及性能大大高于同类电镀产品。
  • 金刚石玻璃钻头 清阳金刚石玻璃钻头,金刚石经过镀钛处理,防止生产过程中高温氧化,大大提高了工作硬度,具有锋利耐磨,不碎边,排屑轻松等特点。品质源于专业!
  • 伊斯卡 DR-MF复合刀具 158机床网——伊斯卡 复合刀具~~集端面车削,内孔车削,钻削,外圆车削于一体,快速金属切削 ISCAR推出DR-MF多功能钻头.这种新型刀具应用于小零件的复合加工,缩短了生产周期,减少了刀具的采购数量。一把刀具即可完成端面车削,,内也车削,钻削,外圆车削多种加工。
  • 伊斯卡 PICCOCUT小孔加工系列 158机床网——伊斯卡有限公司北京代表处 伊斯卡 PICCO 整体硬质合金迷你内孔车刀。 ISCAR 在原有 PICCO 迷你系列的基础上 , 增补了更多的几何形体及尺寸 : A. 迷你刀杆~内孔背车及仿形加工 B迷你刀杆 0.6mm小孔加工 C 为长悬伸的内孔车削及仿形加工设计,最小加工孔直径4mm
  • 伊斯卡 TANG-GRIP立装自夹式槽刀 158机床网——伊斯卡 ISCAR 为您推介立装自夹式槽刀 ---- 单头刀片 , 荣获专利的革新的装夹方式 . ● 高刚性立装夹持 , 定位更佳的刀夹 . 刀夹寿命为自夹式刀夹的 3倍。高刚性夹持使得高速进给成为可能,并且提高了工件直线度与表面光洁度。
  • 多马 E404-E048 丝锥 158机床网—— 多马 专用丝锥,适合加工不锈钢 多马刀具公司拥有范围广泛的专用螺纹加工刀具,现在又增加了二种新型的丝锥,它们适合在不锈钢上对盲孔进行无故障的攻丝加工。
  • 多马 整体硬质合金丝锥 158机床网——多马刀具公司已经拥有了范围很广的整体硬质合金刀具系列,如今又推出了一组新的整体硬质合金丝锥。这组丝锥在一些关键的应用场合以及加工一些特殊材料时,可达到很高的生产率和很长的刀具寿命,尤其是在加工铸铁、高合金钢、低合金钢和不锈钢时更是如此。
  • 齿轮加工刀具 158机床网——齿轮加工刀具品种齐全,质量优良。除生产滚刀、插齿刀、剃齿刀等刀具外,还生产硬质合金滚刀及插齿刀。又独家引进了美国格里森公司的弧齿锥齿轮铣刀加工设备和生产技术。根据顾客的需要,还可生产DP制、CP制系列滚刀,各种螺旋角的蜗轮滚刀,以及摆线齿轮滚刀,摆线齿轮插齿刀,剃前插齿刀,链轮插齿刀等非标准特型齿轮加工刀具。
  • 焊接式立方氮化硼刀具 158机床网——金刚石材料的成分是碳,金刚石与铁系有亲和力,切削过程中,金刚石的导热性优越,散热快,但是要注意切削热不宜高于700度,否则会发生石墨化现象,工具会很快磨损。因为金刚石在高温下和W、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt等会发生反应,与黑色金属(铁碳合金)在加工中会发生化学磨损,所以,金刚石不能用于加工黑色金属只能用在有色金属和非金属材料上,而CBN即使在1000oC的高温下,切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在,起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工,对整个切削加工领域极为有利。
  • 机夹式立方氮化硼刀具 158机床网——超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括:单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具,其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念,如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起,故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。随着科技的进步,制造业的高速发展,CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,超硬刀具的生产及应用也越来越广泛。PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业,如汽车零部件的切削加工,强化木地板的 加工等,极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展。
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