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台湾凯柏卧式加工中心机Campro系列产品特点：
1、高级铸件FC300铸造，T型一体式结构底座，轻量化高刚性动柱。
2、X轴采用阶梯式传动系统，有效降低主轴端与切削面产生的不平衡力距。
3、三轴采用高荷重精密级滚柱线轨，提高机台稳定性与达到高精度需求。
4、APC自动交换工作台，加工弹性大。
5、出厂前均依国际标准进行雷射及循圆质量检测。
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台湾凯柏立式加工中心机CPV-B系列 #50产品特点：
高泛用加工中心，提升厂内机台使用效率，三轴硬轨设计提供优越的稳定性，整体结构采用高级铸铁材质，经热处理消除内应力，确保最佳刚性精度持久性。
产业应用方向：汽车制造、模具产业
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台湾凯柏立式加工中心机CPV-B系列 #50产品特点：
1、整体结构采用高级铸铁材质，经热处理消除应力，确保最佳刚性与精度持久性。
2、三轴采方型滑轨，大幅提升稳定性与抗震性。
3、滑轨润滑点平均分配布置，采用容积式配油器，各注油点均等，确保滑动面润滑均匀。
4、符合环保要求油水分离设计使滑道油可集中回收。
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台湾凯柏立式加工中心机CPV-B系列 #50产品特点：
高泛用加工中心，提升厂内机台使用效率，三轴硬轨设计提供优越的稳定性，整体结构采用高级铸铁材质，经热处理消除内应力，确保最佳刚性精度持久性。
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台湾凯柏立式加工中心机NV系列产品特点：
1、全新NV系列机型，提供更多的Y向加工空间，满足不同加工配置需求。
2、配置三轴滚柱线轨，强化承载力与刚性。
3、Z轴配置伺服剎车马达无配重设计，提供3D加工最佳表面精度。
……
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台湾凯柏立式加工中心机CPV-B系列 #40之CPV-1600B产品特点：
1、整体结构采用高级铸铁材质，经热处理消除应力，确保最佳刚性与精度持久性。
2、三轴采方型滑轨，大幅提升稳定性与抗震性。
3、滑轨润滑点平均分配布置，采用容积式配油器，各注油点均等，确保滑动面润滑均匀。
4、符合环保要求油水分离设计使滑道油可集中回收。
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台湾凯柏CPV-B 系列#40 立式硬轨加工中心机产品特色：
1、高效稳定的硬轨设计。
2、计算轨道跨距，分散加工时产生的震动。
3、铸件内部油路温度冷却分配装置。
4、三轴螺杆直结传动。
5、轨道滑动面贴覆耐磨片搭配精密铲花。
6、为模具加工全方位首选。
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台湾凯柏CPV-B 系列#40 立式硬轨加工中心机产品特色：
台湾凯柏CPV-B 系列#40 立式硬轨加工中心机为高泛用性机种，可提升厂内机台使用效率；三轴硬轨设计提供优越的稳定性，整体结构采用高级铸铁材质，经热处理消除内应力，确保最佳刚性精度持久性。
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星合公司自主研发生产的高精度磨齿机，可以磨削出高精度的静音齿轮，磨齿精度达到一级，成功实现三截面扭曲修形功能，在新能源汽车、机器人、国防等诸多领域实现国产替代进口
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立式坐标镗床SV125，X/Y/Z轴行程2000/1400/1000mm，工作台尺寸1250×1800mm，最高转速10000r/min。机床关键大件采用高牌号铸铁材料，并进行了人工时效与自然时效处理。整机进行了轻量化设计，在满足机床刚性的同时，也具备较好的动态性能。SV125机床整机配置高精度温度传感器，实时监控关键位置温度变化，为高精度加工提供温控指导
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黄鹄（浙江）精密机床有限公司成立于2021年，是一家集机床设计研发、生产、销售和工业服务为一体的高端设备制造企业，是专注于五轴科技研发，致力于做好高端工业母机的国家级高新技术企业，自研转台、铣头和主轴三大核心零部件。公司设计制造立卧式五轴联动加工中心及核心部件，服务于国防、航天航空、新能源、医疗器械及半导体等领域
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X/Y/Z行程700/600/500mm，流量 28L/min，喷头数量6，喷头切换时间1s，工作压力在0～50MPa范围内可程序控制，高柔性，六轴六自由度，一次性清洗六个面，适用于复杂零件，定位精度0.05mm，喷枪切换只需1s，X/Y/Z轴快移速度48m/min，自动变速器阀板节拍65s左右
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机床有6个数控轴，X/Y/Z行程1200/1200/860mm，U/V/W轴旋转角度±110°/360°/±190°，X、Y、Z最大速度30m/min，X、Y、Z轴重复精度0.02mm，U、V、W轴重复定位精度≤20"，主轴最高转速30000r/min。五轴联动，可实现曲面型腔的一次加工，可复合锯切，浮动去毛剌，铣削等功能
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以锯带铣，板材专用，最大锯切厚度100mm，最大锯切宽度700mm，料尾长度200mm，材料长度2500mm。采用液压油缸夹紧方式，液压螺旋排屑器方式，成品表面粗糙度Ra≤12.5。自主研发切割防夹装置，避免切割过程卡锯片，延长锯片寿命。配置工件在线智能检测系统，精确控制进给行程，提高工作效率
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钻孔范围Φ16～150mm，最大钻孔深度10000mm，采用内排屑加工圆柱形深孔的专用设备，可根据工件的长短选用不同的装夹方法；夹紧锥与四爪卡盘、授油器采用主轴式结构承重大，旋转精度高，床身导轨采用适用深孔加工的双矩形导轨承载能力大，导向精度好，导轨经过淬火处理耐磨性更高
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钻孔直径Φ3～Φ30mm，最大钻孔深度1000mm，X/Y/Z轴行程1200/1000/500mm，滑枕旋转角度+15°～-25°，主轴最高转速6000r/min。ZJR系列六轴数控深孔钻床是一种以深孔钻削为主，兼铣削功能于一体的机床。运动部件采用高精度，滚珠丝红、滚柱线性导轨，实现了机床运动中的高精度定位
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最大加工孔径Φ70mm，最大加工长度700mm，最大钻孔深度700mm，工件最大法兰直径Φ200mm。机床采用倒立式结构，刀具短，排屑方便；采用自主知识产权的TCP控制系统，刀具监控保护功能，工件采用液压夹紧
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镗孔直径范围Φ200～Φ530mm，镗孔深度范围500～3000mm，工件夹持范围Φ220～Φ650mm，适用各种液压油缸、汽缸等精密管件的刮削滚光组合加工，其加工孔径精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度滚压后可达Ra0.1～0.4。机床床体采用铸造结构，双矩形导轨，导轨宽度755mm
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工作直径Φ3500mm，工件长度3000/5000/6000mm，丝束宽度6.35mm，张力范围0～6N。采用卧式布局，机器人带动铺丝头运动实现纤维丝束铺放动作，可实现9轴控制，可配置2束、4束、8束圆盘型铺丝头，用于回转类、梁类复材构件自动铺放
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台湾永峻昌生产最经济与高效率优良的机械，坚持稳重钢强的机械结构，展现重切削的稳定性。精密度高、多功能、操作简便、高效率。
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