天津俊红公司 - 产品中心

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立式加工中心CY-VMC850Le 机床特点：立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。 VMC850Le型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
立式加工中心结构特点： CY-VMC6645L、8050L、10062L三轴采用直线导轨，可实现较高的快速进给速度。 CY-VMC650LD、850LD、1060LD，X、Y轴采用直线导轨，Z轴采用滑动导轨。在兼顾快速进给的同时确保Z轴有足够的刚性。采用高精密直线导轨，反应灵敏，定位精确，使用寿命长。
云南立式加工中心结构特点：床身及立柱等基础件均采用高强度低应力树脂砂铸造，精度及稳定性好。床身式布局，水平十字滑台，主轴箱采用重锤平衡，运动平衡灵活主轴无极调速，主传动带位置反馈，可实现高速刚性攻丝。全防护（不带顶），机电一体化设计，布局合理，清洁环保，操作方便，维护简单。高刚性：高刚性的结构设计和铸件；高速化：伺服电机与丝杆采用直联方式；高效率：主轴转速最高可达8000r/min，快移速度最高可达24m/min；人性化：独特的人性化设计，丰富的人机界面。
数控立式车床机床特点： 1、高刚性、精密独立单主轴，结构紧凑，较其它厂家同规格产品占地面积小； 2、多种主传动形式，满足用户的不同需求：大扭矩、宽调速变频电机与主轴箱相联，适合于各类零件的精密加工，同时也适合粗加工；两档变速箱结构，适合于粗、精加工的转换要求；国外品牌单级减速箱，适合于各种零件专门对粗加工的要求； 3、X/Z轴采用高刚性国外品牌滚柱直线导轨配以国产精密滚珠丝杠，满足高精度、高刚性切削的要求； 4、Z轴垂直重量的平衡采用平衡重锤的结构，使用更加可靠、故障率低、维护更加方便； 5、自动集中润滑，润滑油收集装置，提高了机床环保性能；自动排屑；
云南SL320/SL250 数控卧式车床 SL320M 车削中心机床特点： 1、机床采用45°斜置式床身，结构优化，抗弯、抗扭刚度强； 2、直线滚动导轨，进给精度高、摩擦阻力小、刚性好； 3、独立主轴，国外品牌V形带传动，启动快速、平稳。精密主轴轴承，采用国外品牌高速润滑脂润滑； 4、刀架可配置国产、台湾液压刀架及国外品牌伺服刀架，刚性好，锁紧可靠，精度高； 5、可选配手动锁紧液压尾座； 6、三方向排屑方式，方便、灵活、快捷，排屑更轻松； 7、智能自动润滑方式，润滑可靠，节能减排；
云南数控CY-PL410(P)、CY-PL630、CY-PL800 机床特点： 1、结构精致、设计针对性强，主要用于盘类、短轴、短套等的加工。 2、刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大，能适应强力切削的特点。 3、机床的关键外购件数控系统、主轴轴承、滚动导轨等选用国际厂家产品，从而使机床具有高的可靠性。 4、确保有高加工精度和长期的精度保持性，工件一致性好，可稳定达IT6级精度，表面粗糙度可达到Ra1.6um。 5、采用模块化设计，机床可以根据用户的要求提供多种配置。
云南数控CY-K630n、CY-K800n 机床特点： 1、结构精致、设计针对性强，主要用于盘类、轴类、套类等的加工。 2、刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大，能适应强力切削。 3、主传动采用分离式传动（独立主轴结构加自动换挡变速箱），消除由于电机振动、发热对零件加工精度的影响。 4、机床的关键外购件数控系统、主轴轴承、滚珠丝杆等选用国内外知名厂家产品，从而使机床具有高的可靠性。 5、机床加工工件一致性好，可稳定达到IT6～IT7级精度，加工表面粗糙度可达到Ra1.6um。 6、采用模块化设计，可以根据用户的要求提供多种配置。 7、机床采用机电一体化设计，整体布局紧凑合理、操作方便宜人，便于维修。
CY-K360n、CY-K510n 机床特点： 1、结构精致、设计针对性强，主要用于盘类、轴类、套类等的加工。 2、刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大，能适应强力切削。 3、主传动采用分离式传动（独立主轴结构加自动换挡变速箱），消除由于电机振动、发热对零件加工精度的影响。 4、机床的关键外购件数控系统、主轴轴承、滚珠丝杆等选用国内外知名厂家产品，从而使机床具有高的可靠性。 5、机床加工工件一致性好，可稳定达到IT6～IT7级精度，加工表面粗糙度可达到Ra1.6um。 6、采用模块化设计，可以根据用户的要求提供多种配置。 7、机床采用机电一体化设计，整体布局紧凑合理、操作方便宜人，便于维修。
万能卧式车床机床特点： 1、床身采用大宽度侧壁双筋板，内筋板采用箱形和斜筋组合机构，整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一。 2、床身导轨采用超频淬火，床鞍导轨采用粘接"TST"软带耐磨材料，运动轻便灵活，寿命长。 3、主轴正反转转换及刹车采用液压控制。 4、操纵集中，溜板设有快移机构，用单手柄形象化操纵。 5、润滑系统为箱外循环，提高了加工精度。
马鞍车床机床特点: 1、适合加工盘类零件，能使用大回转直径的专用夹具。 2、铸件均为树脂砂工艺制造，时效定型，导轨经超音频淬火处理，硬度达到HRC55。 3、主轴采用三点支承四道轴承高精密设计，高刚性主轴，绝对温升不超过35℃。车头箱内各对齿轮及花键轴均经过高频淬火处理、精磨研配，确保寿命长、噪音低、振动小。 4、快速进给系统能有效提高工作效率，车螺纹和走刀中不必配换挂轮，24档变速，主轴最高转速达1600rpm。 5、可靠的安全装置，配有紧急制动按钮。同时进给系统装有可调式过载保护装置。 6、刀架采用内棘爪结构，刀架回位半转锁紧，重复定位精度高。 7、尾座配有双重锁紧装置，底部带滚动接触卸荷装置，移动流畅省力，可选配双速尾座。 8、产品拥有5项国家专利，按照国家及行业标准设计，精心制造。 9、可选装安全防护装置：后挡屑板、刀架防护罩、卡盘防护罩、卡盘防护罩、皮带防护罩、三杆防护卷帘（CE认证配件）、电柜开门断电保护。
普通卧式车床机床特点： 1、铸件均为树脂砂工艺制造，时效定型，导轨经超音频淬火处理，硬度达到HRC55。 2、主轴采用三点支承四道轴承高精密设计，高刚性主轴，绝对温升不超过35℃。车头箱内各对齿轮及花键轴均经过高频淬火处理、精磨研配，确保寿命长、噪音低、振动小。 3、快速进给系统能有效提高工作效率，车螺纹和走刀中不必配换挂轮，24档变速，主轴最高转速达1600rpm。 4、可靠的安全装置，配有紧急制动按钮。同时进给系统装有可调式过载保护装置。 5、刀架采用内棘爪结构，刀架回位半转锁紧，重复定位精度高。 6、尾座配有双重锁紧装置，底部带滚动接触卸荷装置，移动流畅省力，可选配双速尾座。 7、产品拥有5项国家专利，按照国家及行业标准设计，精心制造。 8、可选装安全防护装置：后挡屑板、刀架防护罩、卡盘防护罩、卡盘防护罩、皮带防护罩、三杆防护卷帘（CE认证配件）、电柜开门断电保护。
普通卧式车床机床特点: 1、铸件均为树脂砂铸造，多次时效定型，导轨超音频淬火。 2、主轴三点支承四道轴承，最大主轴孔径Φ105mm。 3、主轴箱齿轮组及轴精磨加工，噪音低、振动小。 4、纵向快速进给时大手轮自动脱开。 5、尾座底部带卸荷装置。 6、各种螺纹切削不换挂轮。
长轴车床机床特点: 1、特别能加工细长轴类零件，善于加工长轴类零件，如：丝杆、蜗杆等。 2、铸件均为树脂砂工艺制造，时效定型，导轨经超音频淬火处理，硬度达到HRC55。 3、主轴采用三点支承四道轴承高精密设计，高刚性主轴，绝对温升不超过35℃。车头箱内各对齿轮及花键轴均经过高频淬火处理、精磨研配，确保寿命长、噪音低、振动小。 4、快速进给系统能有效提高工作效率，车螺纹和走刀中不必配换挂轮，24档变速，主轴最高转速达1600rpm。 5、可靠的安全装置，配有紧急制动按钮。同时进给系统装有可调式过载保护装置。 6、刀架采用内棘爪结构，刀架回位半转锁紧，重复定位精度高。 7、尾座配有双重锁紧装置，底部带滚动接触卸荷装置，移动流畅省力，可选配双速尾座。 8、产品拥有5项国家专利，按照国家及行业标准设计，精心制造。 9、机床结构合理，不占用空间，设备成本投入低，见效快。