上海一峰精密机械有限公司

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加工中心NTT－70D 加工中心NTT－70D特点：双工作台钻攻中心 BT 40 双工作台钻铣中心，实现高强力，高速钻铣高速回转工作台－液压双工作台能实现从外部装卸工件，缩短了非切削时间，提高了工作效率高速同步钻铣功能－对于高速，高精度钻铣工序，同步定位系统可确保主轴和Z轴的同步进给速度(钻铣速度:4000rpm) 冷却单元－采用高性能冷却单元（床身喷淋系统）大容量刀库－刀库的大容量，确保复杂加工和柔性加工，刀具数：24个（选项：30个），最大刀具重量：8公斤，最大刀具尺寸:100 x 300mm. 高速换刀系统－高速换刀系统能确保持久，可靠加工，减少了换刀时间，提高了生产效率主轴油冷器－油冷器（选项）可实现高速，持续长时间加工，可防止由于主轴轴承循环运转时产生的热变形，确保高精度加工
加工中心NTT-70S III 加工中心NTT-70S III特点: 顶级加工中心高速立式复合性钻攻中心高速，高强力主轴确保最佳的生产效率－高速主轴转速6，000rpm，最高可达10，000rpm , 高精度轴承确保机器长时间加工的高精度高速同步功能－对于高速，高精度钻铣工序，同步定位系统可确保主轴和Z轴的同步进给速度(钻铣速度:4000rpm) 刀库最大加工能力－刀库的大容量,确保复杂加工和柔性加工,刀具数:24个(选项：30个),最大－刀具重量:8公斤，最大刀具尺寸:100 x 300mm 高速换刀系统－高速换刀系统能确保持久，可靠加工，减少了换刀时间，提高了生产效率。较宽行程(Y轴: 500毫米) －较广的加工范围，适应大批量加工。冷却单元－采用高性能冷却单元（床身喷淋系统）
钻铣加工中心NTT－30D 钻铣加工中心NTT－30D特点: 高速，大马力主轴电机（选项）－KOMATEC研发的高速，大马力电机同传统电机相比，可提供更强的电力刚性攻丝转速：6000，提供双倍的生产效率－无振动刚性攻丝，可实现最高6,000转高速攻丝双回转工作台（APC），高速，高可靠性－高速，高精度回转工作台能确保在机床工作时装卸工件，大大改善了生产效率，缩短了非切削时间自动换刀系统（ATC）实现高速，高可靠性加工。－通过伺服系统驱动的快速换刀系统，可平稳装卸刀具，确保复杂加工时的高可靠性，稳定性主轴冷却系统应用－BT30系列的主轴中心出水功能，在切削加工方面呈现一定优势，延长了刀具使用寿命
钻铣加工中心NTT－30Y II 钻铣加工中心NTT－30Y II特点: 新型钻攻中心 BT30系列具有最大的工件加工范围，大大提高了生产效率。高速，大马力主轴电机(选项) －KOMATEC研发的高速，大马力电机同传统电机相比，可提供更强的电力刚性攻丝转速：6000，提供双倍的生产效率－无振动刚性攻丝，可实现最高6，000转高速攻丝高强伺服电机缩短了定位时间－机床快速位移时，缩短了加减速及急停的时间，和传统模式相比，攻丝程序的生产效率大大增加自动换刀系统（ATC）实现高速，高可靠性加工。－通过伺服系统驱动的快速换刀系统，可平稳装卸刀具，确保复杂加工时的高可靠性，稳定性。主轴冷却系统应用－BT30系列的主轴中心出水功能，在切削加工方面呈现一定优势，延长了刀具使用寿命
钻铣加工中心 NTT－30A II 钻铣加工中心 NTT－30A II特点：卓越的钻攻中心 BT 30刀柄形式具有最大工作范围，从而提供高效率的生产能力自动换刀系统: 高速，高可靠性－高速换刀系统最大限度的减少了非切削时间，由于排屑车独立装在侧面，将不产生任何冲突高速，大马力主轴电机（选项）－KOMATEC研发的高速，大马力电机同传统电机相比，可提供更强的电力高强伺服电机缩短了定位时间－机床快速位移时，缩短了加减速及急停的时间，和传统模式相比，攻丝程序的生产效率大大增加最大刀库容量（20个+1）－增加的刀具可使多重加工及组合加工更易实现，同时也改进了质量和扩展了加工范围主轴冷却系统应用－ BT30系列的主轴中心出水功能，在切削加工方面呈现一定优势，延长了刀具使用寿命
小型精密车削中心双主轴系列 SL16Se 158机床网-小型精密车削中心双主轴系列 SL16Se特点强力高速自动化加工！通用的精密高速车床，采用了计算机辅助制造系统，易于保证高精度的宽大基座全行程同步回转导向衬套系统。使用3.1KW的主轴电机，增进了强力切削的能力高强度，大容量的结构保证了机器的稳定性能高精度加工能力和高品质的产品。高稳定可靠的主轴设计－电主轴提供了高精度和大扭矩－可保持主轴低噪音及低升温－持续长时间加工全行程同步回转导向衬套单元－高刚性轴承（4组）－高转速下保持高精度－易维护更有效的冷却系统－提供充足的冷却液－便于更换－冷却液直接射向加工件更有效的冷却系统－提供充足的冷却液－便于更换－冷却液直接射向加工件精密工具部分－更易操作－安全的工作环境－最大程度令用户满意
小型精密车削中心双主轴系列小型精密车削中心双主轴系列特点高速加工－主，副主轴转速最高可达8000rpm －Fanuc 198i TA控制－进给速度最高可达24m/min －同时完成前，后端加工强力切削—高刚性－高硬度铸刚铁结构－高刚性背面刀架－强力切削能力高精度加工－内置电主轴－高硬度抗热安全友善的设计－主、副轴分屏显示－冷却液流量检测装置－安全门互锁系统－所有的内部结构一览无遗－各种特配件满足客户需要－竖直向下的刀具方便了排屑－使用简单，操作方便
小型精密车削中心双主轴系列SL12Se 小型精密车削中心双主轴系列SL12Se特点强力高速自动化加工！通用的精密高速车床，采用了计算机辅助制造系统，易于保证高精度的宽大基座全行程同步回转导向衬套系统。使用3.1KW的主轴电机，增进了强力切削的能力高强度，大容量的结构保证了机器的稳定性能高精度加工能力和高品质的产品。高稳定可靠的主轴设计－电主轴提供了高精度和大扭矩－可保持主轴低噪音及低升温－持续长时间加工全行程同步回转导向衬套单元－高刚性轴承（4组）－高转速下保持高精度－易维护更有效的冷却系统－提供充足的冷却液－便于更换－冷却液直接射向加工件更有效的冷却系统－提供充足的冷却液－便于更换－冷却液直接射向加工件精密工具部分－更易操作－安全的工作环境－最大程度令用户满意
小型精密车削中心单主轴系列XP12 小型精密车削中心单主轴系列XP12特点高精度加工能力－一体式的铸件结构确保加工安全－内置式主轴电机实现高精度高速旋转－通过降低重心改进高精度加工性能高效的机器结构－易于排屑及切屑油循环的设计－零泄漏的防护罩设计－一体式电器箱结构
DMC 6TM双刀塔车削加工中心 158机床网-车削中心DMC 6TM特点: 划时代的精密数控加工车床！高速的强力刀塔 -通过高速高效的液压马达，减少刀塔旋转、刀塔加减速、夹紧等动作交换时间。采用精密曲线联轴器保证了精确的定位，使得在强力切削的状态下没有震动，确保了零件加工的精度、延长了刀具的使用寿命。采用一体化铸造的高刚性床身 -机床主体和床身采用一体化结构和45度倾斜角设计，保证机床具有足够的加工刚性和强有力的减震性，各轴导轨采用宽幅的直线导轨，保证机床长时间运转下的精度保持性。自动尾座装置 -安装在宽大导轨上的自动尾座装置在强力切削过程中能够提供稳定的精准度。尾座装置的自动行程为80mm。
车削中心 DMC 10TL 车削中心 DMC 10TL特点: 划时代的精密数控加工车床！高速的强力刀塔 -通过高速高效的液压马达，减少刀塔旋转、刀塔加减速、夹紧等动作交换时间。采用精密曲线联轴器保证了精确的定位，使得在强力切削的状态下没有震动，确保了零件加工的精度、延长了刀具的使用寿命。采用一体化铸造的高刚性床身 -机床主体和床身采用一体化结构和45度倾斜角设计，保证机床具有足够的加工刚性和强有力的减震性，各轴导轨采用宽幅的直线导轨，保证机床长时间运转下的精度保持性。自动尾座装置 -安装在宽大导轨上的自动尾座装置在强力切削过程中能够提供稳定的精准度。尾座装置的自动行程为80mm。
车削中心 DMC 8TL 车削中心 DMC 8TL特点：划时代的精密数控加工车床！高速的强力刀塔 -通过高速高效的液压马达，减少刀塔旋转、刀塔加减速、夹紧等动作交换时间。采用精密曲线联轴器保证了精确的定位，使得在强力切削的状态下没有震动，确保了零件加工的精度、延长了刀具的使用寿命。采用一体化铸造的高刚性床身 -机床主体和床身采用一体化结构和45度倾斜角设计，保证机床具有足够的加工刚性和强有力的减震性，各轴导轨采用宽幅的直线导轨，保证机床长时间运转下的精度保持性。自动尾座装置 -安装在宽大导轨上的自动尾座装置在强力切削过程中能够提供稳定的精准度。尾座装置的自动行程为80mm。
车削中心DMC 6TL 车削中心DMC 6TL特点：划时代的精密数控加工车床！高速的强力刀塔 -通过高速高效的液压马达，减少刀塔旋转、刀塔加减速、夹紧等动作交换时间。采用精密曲线联轴器保证了精确的定位，使得在强力切削的状态下没有震动，确保了零件加工的精度、延长了刀具的使用寿命。采用一体化铸造的高刚性床身 -机床主体和床身采用一体化结构和45度倾斜角设计，保证机床具有足够的加工刚性和强有力的减震性，各轴导轨采用宽幅的直线导轨，保证机床长时间运转下的精度保持性。自动尾座装置 -安装在宽大导轨上的自动尾座装置在强力切削过程中能够提供稳定的精准度。尾座装置的自动行程为80mm。
刀塔系列8TB数控车床刀塔系列8TB数控车床特点：占有率第一的刀塔前置式数控车削中心！高刚性矩形侧面－优异的防震能力－安全稳定的精密可靠性高精度、高刚性的主轴－主轴两端采用高速轴承－满足中、高速强力切削时的稳定性前置式刀塔－多品种加工的完美性能－切削物处置最优经济化－最小刀具设定时间高精度和高刚性的一体床身结构－采用独立铸铁机身设计，预防机床偏差及震动－接屑箱底部的冲刷设计可以有效避免铁屑和切削物的堆积
刀塔系列6TB数控车床刀塔系列6TB数控车床特点占有率第一的刀塔前置式数控车削中心！高刚性矩形侧面－优异的防震能力－安全稳定的精密可靠性高精度、高刚性的主轴－主轴两端采用高速轴承－满足中、高速强力切削时的稳定性前置式刀塔－多品种加工的完美性能－切削物处置最优经济化－最小刀具设定时间高精度和高刚性的一体床身结构－采用独立铸铁机身设计，预防机床偏差及震动－接屑箱底部的冲刷设计可以有效避免铁屑和切削物的堆积
斜床身排刀系列DMC 6GB数控车床斜床身排刀系列DMC 6GB数控车床特点：高速自动化精密零件加工的最佳选择！高刚性的一体化床身结构－切斜床身结构设计实现高刚性，具有超强的吸震能力，满足强力切削、高精度切削的要求－可左、右、后侧配置排屑器高精度、高刚性的主轴－主轴两端采用高速轴承－具有高精度、高刚性的主轴设计与制造－满足中、高速强力切削时的稳定性完全自动化系统－主合理的自动化系统基本式样－紧凑的外观尺寸（直角型）－对G/LOADER适合的内部构造高精密两端固定性滚珠丝杠－连续加工时最少的热变形量－提出高加工精度－稳定的重复精度
斜床身排刀系列 DMC 6GL数控车床斜床身排刀系列 DMC 6GL数控车床特点：高速自动化精密零件加工的最佳选择！高刚性的一体化床身结构－切斜床身结构设计实现高刚性，具有超强的吸震能力，满足强力切削、高精度切削的要求－可左、右、后侧配置排屑器高精度、高刚性的主轴－主轴两端采用高速轴承－具有高精度、高刚性的主轴设计与制造－满足中、高速强力切削时的稳定性完全自动化系统－主合理的自动化系统基本式样－紧凑的外观尺寸（直角型）－对G/LOADER适合的内部构造高精密两端固定性滚珠丝杠－连续加工时最少的热变形量－提出高加工精度－稳定的重复精度
直排刀系列DMC 4GN数控车床直排刀系列DMC 4GN数控车床特点小型精密零件加工的最佳选择体现新科技时代的小型精密零部件加工CNC车床－高精度、－优良的性能价格比－同类机床中占地面积小，加工行程大－宽敞合理的操作空间满足加工需求小型精密零部件加工CNC车床－高速、高精密、高刚性的直排刀式CNC车床－比传统排刀式车床精度更高－高刚性的机床床身、高刚性的主轴、X/Z轴设计宽敞的机床空间设计满足多样化的使用需求－占地面积：1.81平方米－机床行程：X轴=250mm Z轴=250mm
直排刀系列DMC 3GN数控车床直排刀系列DMC 3GN数控车床特点小型零部件的高速、高精度加工！无需换刀,实现高速加工 —机床的最大优点具有排刀架结构,无需旋转刀塔,因刀具直接固定在滑座上,刀具可以直接快速地加工工件。高精度 —我们采用独特的高精密主轴,同以前的机型相比,我们采用高加速性能马达及最新的高速数控系统,减少了加工时间,借助传统的DMC技术和工艺,我们自主改进了"精密刮研"技术,能够实现更平滑的锥面和R转角加工,向您提供多年能保持最稳定精度的产品。规格和特殊规格 —数控系统选项标准化，例如，640M程序储存量，多重循环，特殊功能可以很方便的加装/移除，客户定制特殊规格。易操作 —最新设计，易操作的面板，机床结构合理，易于维护保养。