《机床商情》: 您好，德国瑞品具有很多的德国公司的特质，那就是“小而专，专而精”，经过多年的努力，瑞品在刀座这一细分领域已经取得了领先地位，占有很大的市场份额，请您简要介绍一下德国瑞品的历史和发展情况。
王建明：德国瑞品有限公司（ESA Eppinger GmbH）成立于1925年，位于素有“人间天堂”之称的德国巴登符腾堡州首府斯图加特，是世界领先的车削中心动力刀座专业生产商。主要产品包括：CNC车床固定刀座、车削中心的各种规格的动力刀座、PRECI—FLEX精灵系列动力刀座快换接柄、ESA—高精度和高刚性刀盘等，德国瑞品有限公司的刀座产品因技术领先、品质优良在业界拥有极好的声誉，其产品被绝大多数知名机床生产商所采用。

《机床商情》：在保持第二代刀座刚性和精度的基础上，德国瑞品开发出新的第三代快换接柄的动力刀座，请问，这一代动力刀座的优点是什么？
王建明：之前使用最普遍的动力刀座只能使用ER弹簧夹头，ER夹头夹持的刀具类型有限，并且ER夹头的加紧力不足，这导致刀尖跳动过大，刀链系统刚性不足，更换刀座调整难度大，机床停机时间长。瑞品车削中心第三代动力刀座采用整体式结构，系统刚性好，选用高规格，高精度圆锥滚子轴承，承载力强；扭矩大，转速高；面接触定位精度高，可调定位销和定位块，减少刀座调节时间；优化密封工艺，有效地预防金属屑和冷却液进入刀座内部，这一里程碑式的研发创新，实现了在一个刀座上快换不同钻头、铣刀、丝锥的多种可能性。真正做到了“一座多能”，使一个动力刀座可以发挥相当于一个小型加工中心的主轴的功能。第三代动力刀座的具体优点是：重复定位精度< 0,005mm；窜动< 0,01mm；精度比标准弹簧夹头提高3～4倍；和传统径向刀座相比，更换速度从原来的20分钟缩短到现在的1分钟；改进的夹紧刚度提升4倍；切削参数提升2个等级甚至更多；工具使用寿命延长3～5倍。

《机床商情》：瑞品独家首创的PRECI—FLEX精灵系列动力刀刀座快换接柄，实现了多种接柄在同一刀座上的快速精确更换，将动力刀座变为小型加工中心的主轴，这种变革对业界意味着什么？
王建明：精灵系列动力刀座快换接柄是一种先进的模块化工具系统。该产品采用了独特的设计，在保持刀链系统的精度和刚度基础上，实现了同一个动力刀座多种刀柄快速地更换，大大提高了动力刀座的灵活性，显著地降低使用成本。该系统成功地避免了VDI接口动力刀座更换带来的重复定位精度低的缺陷，并有效解决了BMT接口动力刀座更换耗时间长的问题。对比实验表明：德国瑞品的动力刀座与PRECI—FLEX精灵系列快换接柄的完美结合，是提高生产效率，降低单件成本，实现高效率加工的绝佳选择，单件成本下降达19%～59%，它代表了第三代车削中心动力刀座技术的未来发展方向。
  
《机床商情》：通过与机床主机厂商的密切合作，德国瑞品的领先技术得以被更多客户分享，能否为我们介绍一下这方面的例证。
王建明：德国瑞品与世界很多机床生产厂家保持着密切的合作，
我们曾经是哈挺的用户，在使用中对其机床提出过一些改进建议，厂方对此十分重视，我们两家共同设计开发，将瑞品ESA刀盘成功地应用在哈挺 RS+SR/QUEST系列车削中心上，提高了该车削中心的加工速度和精度。ESA（Eppinger Self Alignment）自调准、高刚性刀盘使得高硬度成为可能。该技术将以往需要磨削加工的材料通过硬车工艺来实现，大大提高了生产效率，降低了单件生产成本，将车削材料的硬度提高到58-68HRc。
相关的例证数不胜数，凭借在动力刀座研发生产领域的丰富经验，德国瑞品一直坚持为客户提供专业的技术支持，双方共同开发新产品，缩短开发周期，最终实现合作共赢。

《机床商情》：瑞品动力刀座目前在中国应用情况怎么样？
王建明：近几年国内机床厂商发展的很快，国内一线的机床厂家纷纷向高端发起冲击，我们已经和大连机床、沈阳机床、星火机床、鲁南机床、程泰等有了各种形式的合作。其实在与国内企业开展合作之前，瑞品的刀座已经随同世界知名机床厂家的整机进入中国，德马吉、马扎克、大隈、哈挺、哈斯、斯宾纳、因代克斯、埃马克、森精机等世界知名厂商的车削中心都使用了瑞品的刀座，其中斗山的车削中心更是百分之百选用了我们的产品。
同时，通过与车削中心整机厂的不断技术交流过程中，大家都越来越意识到，合适的动力刀座可以将极大地发挥车削中心的潜能，将以往不能在车削中心上加工的工件，通过一次装夹，高效的完成。还有一些特殊功能的动力刀座，如滚齿刀座，内键槽插刀刀座，Y轴方向偏移刀座，假Y轴刀座，角度可调刀座，多头刀座，拔棒料刀座等等不一而足，总之，当您的车削中心被某个工件的加工难住了的话，不妨打个电话给我们，也许我们能从动力刀座上为您找到解决方案。

《机床商情》：您如何看待当前的中国机床市场？对瑞品的未来有怎样的期待？
王建明: 二年前，我一个人<