德国KUKA在“人与车科技展”上展示了用于汽车生产线的测量系统。通过三维测量锻造品和铸造品，并与三维模型进行对照，可检测产品是否符合图纸设计。另外，由于测量速度快、精度高，还实现了生产批次的全数检测。
该测量系统在6轴机器人的手部安装了红外线测距传感器。此外，还安装了控制器和校正单元等。通过在该公司的可搬重量为16kg的机器人上安装红外线传感器和控制器，实现了系统化检测。
一般情况下，汽车生产线多采用抽样检测锻造品和铸造品的尺寸。通常使用三维测量机检测时，需要暂时从生产线中取出测量对象，测量后再放回生产线，因此很难进行生产批次的全数检测。该测量系统通过使用6轴机器人实现了连续检测（在生产线上测量及检测锻造品和铸造品的尺寸），大幅缩短检测时间，实现了全数检测。■