随着制造水平的提高，绿色制造技术理念在中国市场正持续升温。尤其是金融危机的来临，更让许多中国制造企业意识到了降低能源消耗、转变增长方式的重要性。“但提倡环保绝不是一句口号，而要让其落在实处，真正贯穿于企业的生产和制造过程中。”作为环保大军中的一员，北京翔博科技有限责任公司总经理车孟刚先生对此深有体会。

颠覆了传统热时效技术，而首创频谱谐波时效技术的翔博科技，已经为很多业内人士所熟知。虽然是一种基础性工艺，但频谱谐波时效技术对环境的改善却不容忽视，车总用一系列具有说服力的数字证明了这一点：“1万t工件用频谱谐波时效新技术消除应力，可节省用电400万度，减少CO2排放达4000t，减少SO2排放达120t，相当于种植20万棵树木。”

将环保的效果具体化，翔博科技始终致力于让更多的制造型企业了解并接受这一创新型的技术，为环保做出巨大贡献的同时，还可以大幅降低企业自身的生产成本。

相比较自然时效和热时效的方式，振动时效的绝对优势在于其低能耗和低成本。车总介绍说，同样一批工件，自然时效的处理周期可能要半年或两年，热时效需要一两天，而振动时效仅需半小时左右。而且便于携带，不受工件大小、重量和环境的限制。“振动时效技术是从机械制造的源头开始解决问题，贯穿了铸造、锻压和焊接的过程，从目前已经广泛应用的航空航天、军工和矿山机械等领域来看，振动时效技术为客户实现了能源节约达95%以上，成本节约达90%以上。”

为了提升制造型企业的环保意识，翔博科技采取了很多方法用于推广振动时效技术。“从2008年开展民用市场以来，我们就从用户角度考虑，尽量为他们提供最大便捷。不再单纯的卖设备，而采用了租赁和免费试用等措施，当产生的费用与设备价格等同时我们就会赠送设备。”此外，车总还介绍说，公司还推出了合同能源管理（EMC）模式，用户不用投入一分钱，翔博将提供全部设备、技术和人员，实现零风险节能减排。而翔博科技只与用户分享节能改造后获得的收益。这对于利润较低的制造业来说是非常重要的。

节能减排意识的培养不是一蹴而就的，虽然是大方向，但要走的路还很长。“因此，2009年翔博科技将目标锁定几家大型的国内重点机床厂，做示范、做标准，用成功的样板用户去拓展市场。”车总表示，翔博科技将用低调、务实的态度让用户看到最直观的成本收益。