随着现代制造业的快速发展，用户对质量控制提出了更高的要求。特别是对于汽车、航空等一些大型、重型制造行业，由于其产品一般大而重，往往需要将质量问题在现场实时解决。正是基于这种需求，上个世纪80年代，挪威迈卓诺测量系统有限公司（Metronor AS）基于摄影测量技术，开发了一系列光电式坐标测量系统——光笔测量仪，被广泛应用于汽车、航空航天、船舶制造、发电设备、工程机械、机车与车辆等大型、重型制造行业，用于大型零部件、工装夹具、模具、铸、锻件等的测量。

光笔测量仪设备构成与工作原理简介
迈卓诺光笔测量仪主要由传感器系统（相机和支撑架）、采点系统（碳纤维测量光笔及测针）、电脑与测量软件组成。采用摄影测量技术，相机通过测量镶嵌在光笔上的多个红外发光二极管（LED）的三维坐标，得到光笔在空间的位置和姿态（xyzijk六维参数）。由于光笔底端的测针经过精确校准，与光笔的几何关系唯一确定，这样，测针底端被测点的三维坐标就可以精确计算出来。

光笔测量仪：适用于车间现场的便携式大尺寸坐标测量机
简单、轻便，却可以实现长达30米的精确测量。出色的隐藏点测量和多点同步测量能力，成为其独一无二的技术优势。迈卓诺光笔测量仪，是真正适合现场测量的新一代大尺寸便携式坐标测量机。
便携性好，适合车间现场使用:整套设备（含电脑）装在一个长1米的拉杆箱内，总重不超过30公斤。进行测量作业时，将相机放置在工件附近，连好电缆，打开电脑即可开始测量，不需要设备预热等准备工作。光笔重500克左右, 拿在手上非常轻便，而且与相机之间为无线连接，手持光笔，只要在相机视野里，就可以在任何位置进行采点。设备可以在0～45℃正常工作。
大尺寸与高精度测量集于一身：作为一套基于摄影测量技术的光学坐标测量系统，光笔测量仪可以实现30米的大范围测量。采用专利的图象处理与相机校准技术，空间长度测量精度可达25μm，能够很好地满足大型工件的高精度检测要求。
出色的隐藏点测量能力：光笔测量仪使用测针采点，虽然它是光学测量设备，但使用起来就是一台真正意义上的三坐标测量机，对于各种几何元素的测量就比较容易。用户通过配备加长光笔，结合测针和加长杆，可以轻易测量600mm或更深的隐藏位置。
独特的多点同步测量能力：除了使用光笔进行采点测量外，迈卓诺系统还有另外一种测量方式——直接测量分散、独立的LED光靶。将多个LED光靶用磁力或胶粘等手段固定在目标上，相机一次可以同时采集多个点的空间坐标。利用这一功能，可以实现六维测量、重复性测量、变形监控及动态坐标系下的测量等多种应用。

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光笔测量仪的行业应用
作为一套轻便的大尺寸坐标测量系统，迈卓诺光笔测量仪首先被应用于汽车和航空制造领域，后来拓展到船舶、发电设备、工程机械等其它大型、重型制造行业。20多年来，已经拥有客户300多家，装机500多套，广泛应用于世界各个知名企业中，并得到了一致认可，成为一种成熟的质量控制手段。
首先，Metronor光笔测量仪的技术特点很好地契合了现代航空制造的测量需求，在航空航天行业有着广泛的应用。大尺寸精确测量和出色的隐藏点测量能力，使得迈卓诺的测量系统在飞机零部件和工装的测量方面有着不可替代的作用。在波音公司，有数十套迈卓诺测量系统用于现场质量控制，测量任务包括现场钣金件测量，精铸件、锻件测量，机械加工件测量以及工装检测等等。利用迈卓诺测量系统，还可以完成一些特别的生产任务。例如，工件在加工设备上的精确定位；在加工设备上对工件实施在线实时测量。在NASA（美国航空航天局），利用迈卓诺系统独一无二的多点同步测量功能，一直以来，航天器舱体的对接都是借助迈卓诺的测量系统来完成。
汽车制造业也是Metronor光笔测量仪主要的应用领域。20年的成功应用经验，Metronor与汽车制造企业紧密合作，制定了一套基于光笔测量仪的完整而科学的检测流程，包括了汽车制造业的各个环节：工装夹具测量，工装夹具的重复性检测，生产线的安装与调试，车身部件及整车测量，模具检测等等，在新车试制，车间现场测量方面发挥着重要作用。如何能又快又好地制造出符合设计要求的汽车，正是迈卓诺所追求的目标。正是基于这种与汽车制造厂一致的追求，迈卓诺的测量系统广泛被各大汽车厂商所采用，并得到了认同。在世界上几乎所有知名汽车制造厂的生产车间，都可以看到迈卓诺测量系统的身影。在国内，一汽、东风、上汽等也都采用了光笔测量仪作为现场测量的技术手段。
此外，迈卓诺测量系统还广泛应用于造船、工程机械，发电设备、机车与车辆等大型、重型制造行业。从几米大小的机车车辆转向架，到20多米重型压力机部件的测量，直至长达几十米的风力发电叶片的测量，都属于迈卓诺光笔测量仪的应用范畴。作为一套成熟的质量控制系统，被西门子、卡特彼乐、瓦锡兰、GE、VESTAS等许多世界知名企业所应用。

用于飞机生产的典型案例
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