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世界最大规格数控超重型卧式镗车床投入使用
2009-09-25 14:09:52
2009年5月,武汉重型机床集团有限公司为中国二重制造的“十一五”国家重点项目关键设备——DL250型5米数控超重型卧式镗车床整机交付使用,经过4个月的运行,反映状况良好。该装备的成功研制和投入使用对提升我国装备制造业的水平,加强我国的国防安全和产业安全具有重要的意义。

  DL250型5米数控超重型卧式镗车床是武重集团自主研发制造的新产品,是迄今为止世界上最大规格的超重型数控卧式车床,可广泛应用于水电、核电、船舶和航天等行业。该机床总重达1450吨,其中主轴箱重量就达到177吨,主轴端面跳动和径向跳动均在0.008毫米之内。最大回转直径5米,过刀架最大加工直径4.5米,最大加工长度20米,最大镗孔直径3.5米,镗孔深度可达8米,最大承重500吨。该装备除具备重型卧式车床的基本功能外,还可以进行锥面、曲面、台阶轴、槽及螺纹的数控加工。配置不同的附件,可以进行铣削、磨削、镗孔及曲轴的加工,并具有深孔镗、自动对刀及自动测量工件尺寸的功能。

  在这台具有完全自主知识产权的重大技术装备上,武重集团实现了三大技术突破:

  (1)该装备的超重型高精度主轴箱重量之大,强度和刚性要求之高,达到了当前世界主轴箱制造的极限。武重集团通过自主研发,突破了超重型高精度静压主轴轴承这一关键技术,获得了超重型高精度静压轴承的流量、压力、油膜厚度等一系列关键数据,使主轴箱超重型高精度静压轴承的径向跳动达到了0.006毫米,居于世界领先水平。

  (2)超长床身的制造工艺研究和精度达到国内领先水平。该机床床身长45米,导轨达到任意1米长度内误差不超过0.015毫米,任意20米长度内误差不超过0.16毫米,全长45米长度内误差不超过0.27毫米。武重集团运用超长仿形加工技术,开创性地成功研制了最大移动行程达57米的高精度数控双龙门移动式镗铣床,为保证超长床身加工提供了可靠的工艺技术支撑,并达到了很高的直线性精度。

  (3)首创国内双工作组三通道数控技术及三轴同步技术。DL250型5米数控重型卧车采用双工作组和三通道方式,保证两个车刀架和镗刀架可完全独立控制与进给,提高了加工效率,操作也更为便捷。

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