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剪板机的安全操作规程
2010-04-29 16:50:33
剪板机安全操作规程
一、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料、按照有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一、调整清扫必须停车进行。八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验工作台上不得放置其他物品。
卷板机安全操作规程  一、起动前准备
1 检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。2严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。
3不能卷压超出机械性能规定围的工件。
二、运转中注意事项
1必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。 2手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后准用样板检查圆度。 3卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。4、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚成型。6滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷7工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事项1如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。2、断开开关,切断电源3停机后将工件放置指定地点。
剪冲机安全操作规程 一、起动前准备。制动器应正常可靠 1检查各紧固件应无松动,上、下冲模孔对好,外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板运行应正常,各部压力应保持正常和一致2空车运转无震动,无异响,无障碍时,方准开动进料机构。3、剪切大件料时,事前应指定专人指挥,精力集中,协调一致。4冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。 5.所有加工件必须在机械规定范围内6装卸工件和模具时,必须小心谨慎,脚应离开脚踏开关,严禁外人在脚踏开关周围停留。 7、校正上下冲模胎具时,必须用手转动,无障碍方可开启机床。
二.运转中注意事项 1、剪切窄钢板时,应采用特制扳手插进钢板边缘,使用恰当压力压住钢板,避免钢板上翘导致机损。
 对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口,以免堆积过高而崩裂虎口2冲角钢孔时,应将角钢支平,采用特制扳手夹稳牢靠,以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位置后,方准更换冲头和漏盘。3禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件,禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材,不允许超负荷冲剪。冲床运转时,禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置,并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲,不准超负荷作业。

一、                 作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误后方可操作。
二、                 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻,
工作中严禁带手套。
三、                 使用自行走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,
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