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高速冲床选择的方法
2010-05-18 14:50:48

根据本人的商业界十几年的经历当中,悟出了以下关于高速冲床信息;请各路朋友前来讨论,如果我们说的不周全,请大家多多提出,在此表示感谢!

  怎样选择合适高速冲床呢?

  采购高速冲床一般应从用途和经济角度来选择合适的机型。第一满足生产性能;根据冲床的用途来选择合适的高速冲床。

  使用经济性。采购高速冲床时应根据以下几种情况选择。

  是生产USB插件的就不用买太高速的。

精度选择
  冲床精度主要休现在:一、平行度,二、垂直度,三、综合间隙。这样才能保证动态下死点都在误差内,使得生产的每个产品都合格,模具配件不易损坏。KERuiDA高速冲床精度与日本冲床精度媲美,达到JIS特级标准内,KERuiDA高速冲床特殊的加工技术使得曲轴保持真圆度,因此上下死点之平行度均极准,不仅下死点而已,KERuiDA高速冲床采用的是大三圆导柱,突破同行小三圆的加工难题,同时KERuiDA高速冲床采用的是德国原装FAG,瑞士SKF轴承,三唇油封防尘仿油密封效果特佳,噪音低寿命更长。这是同行业不能做到的。所以说精度高的冲床不仅能生产好的产品,而且对模具损伤更小,不仅节约了模具维修时间更节约了维修费用。

速度选择标准
  现市场上日本、台湾、国内冲床有几种速度称为高速,一种为最高速500次/分钟,另一种为1000次/分钟。如果您的产品模具需求速度为300次/分钟或更高,则应选择1000次/分钟的冲床。因为设备不能极限使用,而且500次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统,如德国KERuiDA高速冲床最高速为1200次/分钟,能很好地满足您速度的要求。而且采用大三圆导柱式冲床系统,精度及热稳定性极好,它采用的强制润滑系统下几乎没有磨损。

滑块选择标准
  一定要导柱的,而且要选择大三圆导柱的,如果模具大过导柱的太多的话,小三圆导柱的稳定性一定不如大三圆导柱的。滑轨的没有强制性润滑系统, 在关节部分只采用黄油润滑。且冲头结构采用的是滑块式,精度难以保证,在长时间工作磨损很快,精度下降,模具易损坏,机器及模具维修率高,且耽误时间,影响交期。

外观结构标准十知道
  1、床身材料一定要采用高牌号、高强度铸铁并经去应力回火及自然时效处理,这样才能确保其变形系数小,精度稳定。

  2、润滑系统一定要采用全封闭强制润滑,独创的工业风道设计,使冲压过程中的主体冷却更快、更自然。

  3、一定要高精度的加工设备,严谨的工艺保证,多种(包括磁滤头在内)过滤系统,确保机构的动摩擦系数<0.03。

  4、一定要油压锁固系统--采用50㎏f/cm2,高压自动锁固系统,方便操作并保证锁固力,牢固精确。

  5、一定要配备标准反向动态平衡装置,实现高速运转的工作平稳性,提高主要零件的使用寿命。

  6、首先选微电脑控制系统直接显示冲床工作状态和故障情况,上死点停止控制,便于模架与系统自检,方便了解与排除故障。

7、要求空气压力系统全部采用SMC标准元器件,才能保证系统工作的稳定性。

  8、要求校模操作控制系统结构设置分离,功能相互自锁,提高操作的安全性,校模的可靠性与准确性。

  9、对冲床主要系统(空气、润滑、压力锁固)采用了压力显示,压力开关保护等措施,提高系统的稳定性。

  10、选导向装置采用三圆柱定位导向,精度准确、稳定,检测维修方便。

售后服务标准
  选购设备售后服务也是考虑重点,设备长期使用,难免会出现故障.售后服务应考虑三个问题:

  第一、冲床生产厂家回应及维修速度。

  第二、维修费用。

  第三、购买厂家自身维修的难易程度。德国KERuiDA高速冲床保障反应迅速,到修时间短,拥有专业维修队伍。且KERuiDA高速冲床采用PCB电脑模块分立开关控制方式,自身维修简易,只需更换按键等配件,费用极低。而其它品牌冲床采用PLC控制触摸屏方式,一旦出现故障维修时间长费用高,而且购买厂家很难有自身维修的能力。

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