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直径仅为20μm的高精度加工用硬质合金冲针
2010-06-09 15:31:09

日本富士模具(FUJI DIE,总部:东京)开发出了耐久性出色的硬质合金模具部件——直径仅为20μm的冲针。通过对碳化钨(WC)原料进行微细化,保持了与原来为同等水平的硬度,使抗折力(弯曲强度)提高到了近3倍。可长期确保加工的高精度。

原料采用在WC中混合起粘合剂作用的钴(Co)而制成的粉末。原来采用的是WC粒径为0.5μm左右的“超超微粒”(该公司),而此次将其微细到了比0.5μm(500nm)更小的“纳米微粒”(该公司)。原来的“超微粒”的尺寸为0.8〜1μm。具体制作方法如下,首先将原材料粉末经冷轧制成压粉体后加工成所需要的形状,接着将由此获得的成型体进行真空烧结,并施以在高温、高压下去除空隙(孔)的HIP处理,制成模具部件使用的材料。最后进行研磨等机械加工,形成冲针。

洛氏硬度(HRA)为95.0,保持了与原来的95.1基本相同的水平,抗折力从原来的约1.5GPa提高到了4.2GPa。而且耐磨损性也得到提高,ASTM标准下的磨损量降到了原来的一半以下。

使用此次的新型冲针,在半冲且冲入量为30μ m的条件下对使用不锈钢SUS430制成的厚75μm的工件进行加工时,可冲次数增加到了90万次以上。而原来的产品为70万次左右。■

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