一、2010年上半年重型机床行业经济运行形势分析

2010年上半年，重型机床行业工业总产值实际完成376907万元，同比上年度同期下降10.18％；销售收入实际完成305419万元，同比上年度同期下降4.16％。利润总额完成26998.5万元，同比上年度同期下降2.76％；出口交货值16255.1万元，同比上年度下降4.9％；累计定货量909441万元，同比上年度同期下降l2.54％。

在2009年经济指标明显趋缓的基础上，2010年上半年全行业经济指标出现全面下降的局面。其主要原因：一是因为国际金融危机影响和重型机床经济指标固有的滞后因素的反映。

二是重型机床行业2000年工业总产值为56849万元(已经含齐二产值)到2009年完成工业总产值835953万元，9年增长13.7倍。自2002年以来，连续7年工业总产值平均每年以42.38％速度增长。其他经济指标，如销售收入、利润总额、累计定货量平均每年都是以35％以上高速增长，涨幅较快，累计的基数较大。见下表。

三是重型机床用户行业在“十五”和“十一五期间，加大技术改造投入，出现采购大型、重型加工设备高潮期，因此，时值“十一五”收尾的2010年以及今后的“十二五”期间，重型机床将会出现市场需求的平缓期。对普通和低档次数控重型机床需求量，将会出现大幅降温趋势。

四是近年来，我国重型机床制造企业不断扩大，有些厂家一改过去传统优势，而集中推出多品种重型机床产品，如沈阳机床集团、大连机床集团等形成新兴重型机床生产基地，借助并购国际重型机床生产厂家的技术优势，其生产品种包含了数控龙门镗铣床、数控落地铣镗床、数控立式车床、数控大型加工中心、数控大型专用机床等重型类机床产品，其技术水平在国内也属上乘，占据高档数控重型机床产品前列。我国民营机床制造企业近年来发展迅速，宁波海天精工机械有限公司、江苏新瑞机床(集团)有限公司、日发精密机械等是其代表，就连台湾机床行业(如荣德机械有限公司)也投下资本联合欧美以最先进技术共同开发制造重型机床产品进入大陆市场。

五是国内市场需求的高档数控重型机床仍以国外进口为主，占领国内市场需求量的30％份额。这样造成国内重型机床市场竞争态势更加激烈。随着技术的趋同和同质化竞争的出现，工业化机械制造业进入微利时代，使得重型机床行业经济效益指标增长速度有了明显下降趋势，连续多年高速增长的局面将不会再次出现。2010年以及今后“十二五”期间，重型机床行业经济增长速度可维持在7％~15％之间的正常指标范围。

二、发挥自身优势，开发出更能满足用户需要的高档数控重型机床新产品

在国际金融危机中，重型机床与机床工具行业中其他小行业相比受冲击相对较小，而且重型机床行业又有较好的基础。因此，重型机床在“后金融危机时期”，将成为最先崛起的主力。重型机床仍将在国家重点工程项目建设中发挥重要作用。我们相信，国产重型机床在国内市场占有量将会逐年扩大。

为了应对国际金融危机和国内经济变化形式对我国装备制造业的影响，重型机床行业应该加快结构调整、增强为用户服务意识。

（1）跟踪用户行业产品发展动向，瞄准用户工艺水平要求，开发和研制更符合实际需要的多功能复合加工高档数控机床新产品，将成为重型机床发展方向。

重型机床制造企业越来越重视产品技术水平的提高和品种的增长，市场观念和技术创新意识在加强，重视提高为国家重点建设项目提供关键设备的能力和抓住提供产品的契机，研制和开发出重大工程项目所需要的重大装备。

近年来， 重型机床行业内企业，先后推出满足造船行业急需的大型数控曲轴旋风铣削加工中心，满足国内风力发电工程建设需要的风电轴承加工系列数控机床，其中包括数控立式铣钻加工中心、数控立式磨床、数控滚齿机等系列产品，根据用户要求开发出重型铣齿机和重型成形磨齿机；面向核电行业需要，开发出用于加工核反应堆零件的专用数控机床，该机床用于加工大型核电关键零件压力容器和吊篮端面、内外圆、内环槽及进出水大孔，实现大型核电零件的一次装夹多工序的加工；近日，专为航空发动机和汽轮机领域研制的C K P61100强力数控车床，在上海重型机床厂通过验收。通过实践企业认识到，满足用户行业需求和满足加工零件工艺要求，是当今重型机床行业产品开发的跟踪点和落脚点。只有不断跟踪用户行业技术发展和满足加工工艺手段的要求，才能准确地提供用户满意的加工设备，促进重型机床新产品的创新发展。

（2）抓住市场需求平缓期机会，调整产品结构，扩大服务领域。

重型机床行业内， 有些厂家利用市场需求的缓冲期，瞄准市场需求，进入更广泛的产品开发领域，跨入多品种生产厂家行列。如齐重数控根据用户要求开发出数控重型齿轮加工机床系列产品，如滚齿机、铣齿机和成形