江苏扬力集团始创于1966年，总部坐落于长三角沿江工业走廊核心区域的扬州市邗江经济开发区， 长期以来，致力于冲、剪、折、激光等各类中高端金属板材设备的开发研制，产品广泛应用于航空、汽车、家电、五金等生产领域，并远销欧美、东南亚等几十个国家和地区。凭借得天独厚的区域环境和自身优势，创造了我国锻压机床发展史上一个又一个奇迹。 近日，在北京新国际会展中心举行的第十一届中国国际机床工具展览会（CIMES2012）上，江苏扬力集团副总经理杜勇接受了本刊记者采访。

    坚持走产品多样化 规模化发展道路

    谈及扬力集团这么多年持续发展的动力时，副总经理杜勇说道：“扬力集团之所以能取得这么大成就，得益于国家稳定的环境和持续发展的经济政策，得益于集团领导审时度势、高瞻远瞩的战略发展规划，得益于全体员工众志成城、团结拼搏的结果。”

    “ 从产品方面来说，首先，我们的产品类型多样化，从压力机、剪切机到折弯机、液压机等， 从大到小，从普通型到数控型，样样俱全。产品线长，也大大加强了了扬力集团的抗风险能力。光靠单一的产品类型，要想在以后的市场站稳脚跟很不容易，而且目前的市场竞争异常激烈，为了企业长远的发展，我们必须走产品类型多元化道路。其次，集团规模比较大，形成了一定的规模效应。当企业生产达到或超过盈亏平衡点，即形成规模效益。因为任何生产都是有成本的，一般包括固定成本和可变成本。要达到盈利，必须使得销售收入大于生产成本，而这其中的固定成本是不变的，所以生产的越多，分摊到单个产品中的固定成本就越少，盈利就越多。企业规模越大，越易产生分工和协作，便于提高劳动生产率。减少成本；可以利用各自的人才聚集优势和专业技术优势，有利生产专业化；分散企业经营风险，确保了都能以最低的成本获得所需要的各种生产要素，从而实现外部规模经济。从资源和能力上实现互补和共赢，从而实现整体能力的提升。”

    超强的研发和制造能力

    扬力集团有超强的研发能力和制造能力，坚持高起点、高标准、高投入和高质态的生产保障，从切割、焊接、热处理、机加工、装配、调试、出厂和检验，每一个环节都严格把关，从生产到服务，环环相扣，努力打造流水线生产的最佳典范。

    集团成立了锻压机械研究院，全国锻压机械标准化技术委员会机械压力机分技术委员会秘书处设立在此；建有江苏省金属板材加工设备工程技术研究中心、企业博士后科研工作站等。目前，研究院拥有各类研发人员300余人，全面应用三维设计软件进行开发设计，并以每年不低于年销售收入3%的资金进行下一年的科研投入。坚持走“产、学、研”相结合的技术创新道路，先后与美国EMS公司、济南锻铸所、中科院沈阳自动化所、上海同济大学、华中科技大学等建立了良好的合作关系，通过自主研发和产学研合作，先后研发出电子伺服三坐标送料多工位压力机、大型闭式压力机及生产线、伺服压力机、激光切割机、SPL钣金柔性生产线等36个高新技术产品。

    扬力集团拥有国际先进、国内领先的进口数控卧式镗铣加工中心、数控立式加工中心、数控龙门加工中心、数控车削加工中心等专用设备300多台套，齿类、机身、滑块、飞轮、转盘等通用加工设备2000多台套，形成了切削生产线8条。采用以铸代锻工艺，提高了工件的强度和刚度，大型机构均通过整体回火和抛丸处理，拥有铸造生产线3条，焊接生产线4条，形成了年生产铸件10万吨，钢结构件20万吨的生产能力。

    未来向高速化、大型化方向发展

    在此次参展的众多产品中，以J36M系列整体机身闭式压力机和TL-3105型三维数控激光切割机为例。J36M系列整体机身闭式压力机整体结构合理，造型美观，能满足结构复杂零件的工艺需求。机身采用整体钢板焊接机构，具有较高的刚度和强度；气动摩擦离合器与制动器；采用八面直角导轨滑块导向；液压过载保护装置；进口双联电磁阀；国际品牌PLC控制；电子凸轮与机械凸轮控制器双向路控制；国际品牌的按钮、指示灯、交流接触器、空气开关等控制件；可选配气垫、快速换模装置，光电保护装置等。TL-3105型三维数控激光切割机采用混合光路设计，光路短，结构简单。龙门床身，具有良好的静、动态刚性，移动工作台采用HT300铸造结构，稳定性好，吸振能力强。偏置式切割头结构，加工纵深大，切割范围广。

    杜勇表示：未来的机械加工行业将会向高速化、大型化方向发展。高速化就是提高技工的速度，以前一台普通冲床一分钟可以冲10个工件，现在可以冲100个，甚至上千个，大型化就是在一台设备上实现多个工序的加工，比如以前一个工件的加工需要十几台小型机床的加工，而现在通过一台多工位的机床便可以完成。此次扬力集团展出的JM31-200型龙门闭式单点压力机便可以进行剪切、冲孔、落料、弯曲及浅拉伸等工作。“如许多家电上有一些马达定转子，这些定转子在过去手工冲压的时候大概需要130台小机床，现在在一台机床上就可以完成所有工序。以前在采用小机床的情况下，一条线要有几百台设备，需要很大的工厂面积，而且需要上百个工人的操作和维护，而现在采用多工序大型机床，还需要3-5个人就可以完成。”他还表示，2010年扬力集团为美国伊莱克斯家电公司提供了一台台面为7.35m的大型多工位压力机，用于工业洗衣机门的加工，可以将门的六道加工工序全部囊括在内，这样做大大提高了客户的加工效率。

    随着全球经济一体化步伐的加快，扬力集团将目光聚焦世界，不惜重金引进技术、引进人才、扩大投入，瞄准国际一流水平，加大产品与产业结构调整力度，努力实施从“数量扩张型”到“技术创新型”、“质量增长型”和“服务推进型”转变，以“务实、创新、卓越”的精神风范和“创新转型、扬力快行”的发展思路，投身“十二五”高端制造的浪潮之中，向着百亿企业、百年扬力的目标昂然迈进。■