随着世界科技的迅速进步，许多产品向精密化、小型化、轻量化发展，需要许多相适应的小型精密数控机床满足市场的需求。在中国机床工业生产的产品中，还十分缺乏这方面高精尖的各种类型数控机床。而瑞士宝美技术有限公司（BUMOTEC SA）所生产的产品体系，包括小型加工中心系列、单主轴和多主轴精密数控铣床系列、数控钻床系列、以及为用户复杂件专门定做的特殊机床，能适应小批量多品种生产，也能满足批量、高效生产要求。除广泛用于钟表业、医疗器械、汽车零部件制造、以及各种轻工业外，还可用于航空航天、兵器、船舶各种国防军工部门加工许多精密复杂特殊零件，如用于加工飞行控制陀螺仪、空对空导弹惯导零件、航空航天连接器、飞机发动机盘轴类零件、飞机发动机喷嘴及液压仪表精密零件、机电液气光有关各种精密复杂件等等，实是目前市场上亟需和适于小型精密复杂零件加工的上乘优秀机床。
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BUMOTEC公司位于瑞士西南部日内瓦附近的Sales镇，员工130人，有15位理论、经验丰富的强大设计队伍，每年开发出两个新机种，年产100多台优质高水平机床。在英国、中国上海、印度设有分支机构，并在法国有一家分公司。公司长期致力于小型精密数控机床的研究开发，专重于对小型精密复杂零件的加工提供解决方案。公司的制造部门包括机加工车间、电气和数控车间、装配和调试车间。机床的许多重要部分如主轴、分度工作台、拖板和导轨等都是自己制造。公司有强大的设计能力保证产品紧跟市场需要，有强大的制造能力保证卓越品质。公司建于20世纪60年代，在80年代后进入中国，1992年在上海设立办事处，迄今已售中国200余台，用户包括钟表工业、医疗器械、航空航天、汽车工业、兵器部门等。在航空领域，用户有沈阳黎明发动机公司、飞行自动控制研究所、沈阳兴华航空电器有限公司、洪都航空工业集团、洛阳光电技术发展中心、北京百慕航材高科技股份有限公司等。由于产品优质高效、服务周到，在中国销售量不断扩大。
BUMOTEC公司的产品体系包括下列6个方面：
1、加工中心系列
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总的特点
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S－192F型
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S－192FT型
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S－96 CNC型
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S－9ZXL CNC型
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5轴联动，有立式、卧式、能棒料连续加工或单件加工
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高精密和高刚性的5轴联动卧式加工中心
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具有车削功能的高精密和高刚性的加工心、7轴控制、5轴联动
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5轴联动、立式加工中心
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5轴联动、立式加工中心
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2、车削中心系列
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总的特点
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S-189CNC型
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S-188CNC型
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S-180CNC型
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S－180/5CNC 型
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EZ－123CNC型
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从2轴到8轴数控，从单主轴到双主轴同时加工。主轴通孔直径有32、42、65mm不同规格。
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双主轴、双刀塔同时加工，8轴数控、各4轴联动、VDI刀塔有12个或16个个刀位，主轴通孔直径有42、65mm不同规格。
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双主轴、双工位同时加工、8轴数控、各4轴联动、主轴通孔直径有32、42mm不同规格。
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2－4轴数控车床，排刀架形式。
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5轴控制的双主轴车削中心、排刀架形式。
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数控纵切车床，14轴数控，正面双双主轴同时加工，并配背面加工主轴。加工捧料从1到13mm。
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3、数控多工位组合机床系列
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总的特点
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S-1000CNC型
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S－1012CNC型
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S－1001CNC型
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有立式和卧式回转台、从2个到12个加工工位同时加工，最多可配置49根数控轴。
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8工位同时加工、卧式回转台，棒料加工。
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12工位同时加工、卧式回转台、棒料加工，并可对工件切割面进行复杂加工。
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2－7个工位同时加工，立式回转台，单件加工。
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4、单主轴和多主轴精密数控铣床系列
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总的特点
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机床型号规格较多
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从3轴到10轴数控，从单主轴到最多27根主轴的配置、单件加工或1到4根棒料同时加工。
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有S-86、S－90、S－904、S－91、S－93、S－94、S－89、S－82、S－128型，技术特点各有不同。
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5、数控钻床系列
有S－20和S－18两种型号，棒料或单件加工。
6、为用户专门另行设计、制造的特殊机床
这里，以在2005年4月11-17日在北京国际机床展（CIMT 2005）上展出的一台S－192FT铣－车复合中心为例，来说明其机床性能水平、十分卓越。瑞士机床的特点，是小巧玲珑，优质精密。
S－192FT是十分典型的一台高精、高效、高刚性、高自动化、高柔性的铣－车复合中心（中国常称“车铣复合中心”）。它是5轴联动铣加工中心和双主轴车床性能上紧密融合的当今最先进的复合化机床。对高精密、高品质、高复杂性小型零件加工提供了最佳方案。一次装夹，可完成工件各个面的5轴铣、车复合加工。以加工中心多工序为主，故瑞士称之为：铣－车复合中心。
机床特点鲜明，即高刚性、高精度、高速高效率、高自动化、高柔性。
1、高刚性—此机床刚性很好，能承受难削材料和强力切削加工。床身为整体铸铁，净重约6.5吨，吸振性强、稳定性高、经久耐用、寿命较长。机床静态、动态刚性好、受力不变、精度稳定。为加工难削材、机床功率和扭矩大（如装工件主轴C轴功率大，达14KW，扭矩达140NM，高于同类机床）。
2、高精度—特适于加工高精密零件。各轴均为闭环测量反馈，精度比同类机床高一等级。X、Y、Z三轴三分辨率均为0.0001mm，定位精度为0.004mm,C轴和A轴之分辨率为0.00010，定位精度为0.0010。配有专门恒温冷却装置，用于主轴、数控旋转轴在加工过程中保持恒温，故加工精度高。
3、高速、高效—有2根电主轴，分别用于刀具主轴和工件主轴。刀具主轴转速30000r/min，功率为10KW。刀库可装30把－48把刀，换刀时间（刀到刀）为3秒。各线性轴快速进给为30米/分，C轴快速进给为90000度/分。A轴为79200度/分。
4、高自动化—为5轴联动加工中心与双主轴车床相结合，自动实现铣、钻车、镗、攻丝等各类工序，配有自动上下料装置、自动排屑系统、有机内自动对刀仪和小刀具破损检验装置，可对复杂零件完成全部加工。机床配装法国NUM1050或日本FANUC30i-A数控系统。
5、高柔性—S－192FT机床有5轴、6轴、7轴三种结构型式。配置一、5轴控制和联动，不带背面加工（X、Y、Z、C、A）；配置二、6轴控制，5轴联动（X、Y、Z、C、A、W），带有背面铣加工单元，可对零件背面进行铣、钻加工（CIMT2005展上即展出此种型式）；配置三、7轴控制、5轴联动（X、Y、Z1、C1、A、C2、Z2）带反向加工主轴，对零件背面也能进行5轴联动的车、铣加工。这样一来，机床配置多，柔性大，可适应各种不同用户需求，任意选用。在S－192FT机床上，可采用棒料，连续加工许多个工件，主轴最大通孔直径为42mm。也可采用锻件单件加工，最大加工直径为180mm。有各种装夹方式，弹簧夹头或卡盘等，可供选择。
同时，以机床有出色的精度、效率、自动化，性能优异、稳定可靠。在目前世界上，德国以大型、重型、精密。数控机床闻名，美国以宇航大型高性能机床出色，日本以中型量大面广数控机床著称，而这类小型精密数控机床，瑞士独步天下，享誉世界。中国应努力学习，加速发展。
