总部设在西班牙马德里的Mecanizados Escribano精密工程公司，主要生产用于航天和军工领域的复杂零部件。它投资购买了一套雷尼绍REVO®五轴测座/测头系统。加装REVO®后，工件检测时间减少了80%，从而确保质量控制和检测能力能够满足高效数控机床的需要。
现在确实有很多方式可以让制造变得更简单，至少就技术而言是这样。例如，机床更容易编程和操作，快速成型意味着产品的开发比以往更快捷、成本更低，而简单易学的CAD软件甚至不再需要依赖原型工件。所有这些的前提条件是，您正在制造或试图制造的产品相对简单。但是如果您正在制造复杂的、价值几百万美元的航天航空系统，如Mecanizados Escribano所设计的那些产品，情况则有所不同。
“当我们购买一台机床时，我们要指定所有选件，”公司项目经理Juan A. Humanes说，“但是，拥有最好的机器只是整个计划的一部分。我们的客户要求非常严格的工件检测，这意味着计量部总有可能成为瓶颈，尤其是工件非常复杂并需要加工满足非常严格的公差要求时。”
他继续说道：“根据客户的要求，我们检测10%至100%的加工件。近期安装于Metris CMM的雷尼绍REVO系统，能够非常迅速地测量非箱体类表面，许多这种表面利用触发式系统测量非常困难，甚至不可能实现。在某些情况下，例如用于台风 (Typhoon) 战斗机的复杂航空电子设备机箱，REVO将检测效率提高了80%，尤其是每个零部件的检测时间降低了80%。”
优异的扫描速度和精度
REVO 5轴测头的主要优点在于，它能够克服三轴扫描方式的局限。在三轴扫描中，快速移动较大的CMM主体结构可导致因加速和减速而造成的惯性误差。因此，在三轴扫描中若想实现较高的精度，唯一可行的办法是必须降低测量速度。然而，REVO在扫描过程中使测座和机器同步移动，能够快速跟踪零件几何形状的变化，而又不会引入自身的动态误差。CMM在测量过程中能够以恒定的速度移动，对精度不会造成任何影响。
REVO还采用了无级定位和创新的端部感应技术，令CMM用户受益匪浅。端部感应技术通过接近被测表面识别零件特征而进一步提高了测量精度。速度、灵活性和高精度于一体，已证实在众多扫描测量应用中实现了优异的性能，包括圆周、螺旋、曲线及垫圈扫描。另外，如果需要也可用于快速单次触发测量程序。
