德国老牌“运动塑料”专家易格斯将在2014年汉诺威工业展上首发摩擦力优化的3D打印材料。这种材料是3D打印轴承部件的理想材料，耐磨性能是传统3D打印材料的50倍。客户可以使用这种材料通过3D打印机打印出自己设计的耐磨部件及常规滑动轴承。

   易格斯材料优化工程师经过研究3D打印丝线，并发挥易格斯原有优势可以为客户提供更具灵活性的服务。比如，易格斯可以设计和制作客户部件进行模拟真实环境的测试 ，获得材料的使用寿命数据。第一款3D打印丝线已经在占地1,750平米的易格斯自有实验室里进行运动控制测试。现在易格斯提供45种摩擦力优化工程塑料轴承材料，未来还将根据客户的应用研发100多种定制材料。易格斯3D打印丝线可以为客户的样机设计和模具制作提供更具柔性的选择，使得样机设计和模具制作更高效，更低成本。易格斯网站提供SLT格式的3D模型文件，可以下载并直接用于3D打印。

3D打印是先进的前沿技术
   3D打印机可以通过数字控制实现打印三维工件。一方面，可以省去高成本的加工程序，使得3D打印技术成为一种高性价比的方案。另一方面，形状设计的限制更低，可以根据需要设计出传统加工无法做出的非常规形状。

图片注解0614-01：易格斯发布全球首款摩擦力优化3D打印材料。这种材料将传统3D打印材料的性能提高50 倍。