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因代克斯:FANUC数控系统自动化车削中心 让生产变的更直接、高效
2014-08-26 13:48:33

    作为世界数控车床制造业的领导者,因代克斯(INDEX)的目标不仅仅是提高零件加工的质量和精度,更重要的是通过缩短加工节拍,提高生产效率从而大幅度降低生产成本。配备有FANUC数控系统的INDEX C100/C200,以最超值的配置,为制造商提供了用于棒料加工最经济的生产中心。
    INDEX C100/C200 FANUC车削中心,可同时使用3个刀塔进行加工生产,42个刀位更是带来加工的多样性,新型INDEX SingleSlide导轨系统确保了更快的动力响应以及最佳减震性能,再加上配置FANUC史上性能最强的FANUC-31i控制系统,为快速生产车削零件提供了新的可能

快速、灵活保证最大生产率
    INDEX C100/C200 FANUC车削中心配备两个相同功率的高性能电机主轴,转速可高达7000rpm,主轴和副主轴设计相同,副主轴的快速移动速度可达60米/分钟(C100),从而有效保证了切削加工的高效率;可配置3个回转刀塔,共3×14个刀位,采用INDEX专业设计的W型刀具定位槽,可以进行多种工件的加工制造,而且换刀速度快,调整时间短,更可适用于多品种小批量的生产;2个Y轴刀架,不仅可以在主轴上进行加工,也可以分别在主轴和副主轴上工作,如此可以做到最佳的分配工序,尤其是对复杂零件的加工,减少了加工节拍,提高了生产效率。

结构紧凑,加工性能出众
    INDEX C100/C200 FANUC车削中心占地面积小,虽然配置了3个刀塔,但却为工件的完整加工提供了足够的加工区间,而且加工区域结构清晰,操作一目了然。由于电器柜和相关的棒料机平行布置,可从侧面接近设备,即使进行维修调整,也易于接近,方便易行。刚性极强的垂直床身在延长刀具使用寿命的同时还提高了工件质量。可以说,INDEX C100/C200 FANUC车削中心用最小的空间,创造了最强大的加工性能,经济实惠,满足客户对空间最理想的要求。

创新型导轨设计确保加工的稳定性
    INDEX C100/C200 FANUC车削中心采用新型INDEX SingleSlide 导轨系统确保更快的动态响应以及最佳的减震性能。传统的直线导轨通常利用一个方向导轨去支持另一个方向导轨(十字滑台),INDEX SingleSlide 导轨则不同,一个移动平面的两个直线自由度保证了高度的刚性,从而保证了金属切削的最大性能。且作为一创新型导轨,该系统由涂有耐磨图层的导轨和表面经过处理的平面导板组成,大大增加了防震阻尼性能,极大的提高了刀具的使用寿命以及工件表面的质量。当回转刀架滑台在创新型导轨上沿X方向和Z方向移动时,这两个移动的方向在同一个进给平面上。单件导轨的质量较轻,从而可以达到最高60米/分钟的快速进给速度,加速度最高可达1G。

强大的FANUC控制系统
    配备有FANUC 数控系统的INDEX C100/C200,选用了FANUC史上最强的FANUC-31i数控系统,使其三个单独系统的加工过程更具高性能、高稳定性以及高效率。可控分辨率达0.001mm或0.0001inch,做到纵向螺纹、端面螺纹和锥螺纹的螺纹车削等的控制,定向主轴停止以及拥有绝对测量系统,无需返回参考点等等。带有TFT彩色显示(10.4’’)的机床控制面板,电子手轮,可显示实际轴位置和目标/实际值差别、当前进给率、主轴速度、G指令、主程序号和子程序号等。其高级编程,具有16个I/O自由可编程接口,运算能力强大,简单快捷。可以说INDEX C100/C200 FANUC控制系统在数控处理速度、三维加工、预读功能等方面都做到了控制技术的极致,且性价比在同类产品中也是无法比拟的。其超值的配置,让INDEX C100/C200 FANUC车削中心极具市场竞争力。

智能冷却系统,经济方便
    INDEX C100/C200 FANUC车削中心配有良好而万全的冷却系统。主轴、液压装置和电器柜中产生的热量通过机床的中央冷却回路来释放。热量被固定在单个冷却介质内,而不排到机床的周围区域,从而提高了机床温度的稳定性,保证了精确可靠的加工过程。而且INDEX创新设计,允许两种方式导出热量,即可以连接到独立冷却装置又可以连接到中央冷却系统,从而使机床可以根据生产环境选择冷却方式,为用户提供了方便。
    INDEX C100/C200 FANUC车削中心,凭借强大而简单的数控系统、动力强劲而快速高效的加工系统,紧凑而又清晰的结构设计以及INDEX各种创新型技术,让其具有全面而强大功能的同时,又极具价格优势,为用户提供了更经济实用的选择。■

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