目前，国内外的冲压机械，如冲床工作时，需令其冲头作往复直线运动。现有的机械冲压机(冲床)的动力来自于旋转电动机，它需要一整套复杂的转换机构将旋转运动转变为所需的直线往复运动，为获得足够的冲压力，还需配备一只储能大飞轮。因而，这种冲压机部件多，结构复杂，体积笨重，噪声大，生产周期长，使用不灵活，且易于发生人身伤害事故。这种机械冲压机，它所存在弊端始终没能得到根本的改变。

    新型电磁冲压机(直线电机冲床)是利用直线电机技术，将电能直接转换成机械力，它不需通过任何中间转换机构，而实现冲头的往复运动。在国内外虽有类似研究，但目前尚未见有这方面的成果和产品鉴定，获多项授权专利，并已投入小批量生产，效果显著。这种新型电磁冲压机和传统式机械冲压机相比，具有结构简单；体积小、重量轻；无周期性的机械噪声；脉冲式工作，有节能效果；冲压吨位、频率、速度可调；可有各种安装方式；易于控制，能实现多种保护功能。

一、结构与工作原理

 1、基本结构

    直线电机驱动的电磁冲压机，它主要分为三部分，即机身部分、直线电机部分和控制系统部分。它由工作台、安装电机与控制系统的支承座以及保证精度的滚珠，导柱和模架所组成。电磁冲压机目前至少有10余种不同的结构，除滚珠导柱式结构外，还有串行或并行滑块式结构，而每种结构下又有不同的驱动方式。

 2、基本工作原理

    该结构的基本工作原理简述如下：

    插上电源，起动电源开关，设定冲压吨位。如果是自动冲压，则需设定冲压操作频率，然后起动冲压按钮，否则作手动处理。按钮接通，直线电机初级将通电产生电磁力，使次级带动模架向下运动，冲压工件。冲压结束，次级在反向电磁力与恢复弹簧的拉动下回到初始位置，等待下一次的冲压。如果按钮处于自动连冲状态，则冲头将以设定的频率连续工作，直到按钮关闭为止。除非安全断电装置需要中途停止，否则冲头只受按钮控制。

二、直线电动机与控制技术

 1、直线电机设计

    电磁冲压机的关键部分是直线电动机。一般情况下，直线电动机往往都作为驱动间断运行的装置为多，其持续率也往往在25%以下。而现在把直线电动机用来驱动冲压机，则其持续率要高的多，基本上是处于连续工作状态。因此，对直线电机的设计与制造提出了更高的要求。

    首先，在直线电动机的基本型式与结构方面，我们以直线感应电动机为主，其结构包括圆筒型、平面双边型和单边型，还专门设计了特殊结构型式的直线电动机，如外壳动次级型式等特殊结构型式；其次，在电磁方案的设计上，采用了计算机进行多方案优化设计；最后，在初、次级的材料和结构上作了一些新的尝试。通过以上工作，从而使直线电机的性能完全适合于电磁式冲压机的工作需要。

 2、控制系统

    电磁冲压机的直线电机与电源的接通是通过无触点开关－固态断电器（SSR）来实现的，冲压机的控制系统是一个很重要的部分，它由四小部分组成即①电源部分；②计数及显示部分；③触发驱动部分；④自动保护部分。控制系统能达到以下功能：

（1）冲压吨位可调；
（2）冲程可调；
（3）可选择手动和自动冲压；
（4）可选择冲压频率（20～300次/min）。
（5）具有各种电、热、机方面的故障检测及保护功能。

    具有以上功能的控制系统，特别要注意解决两个问题，这就是确定最佳触发时刻和电机的最佳导通时间。对以上两上问题主要是通过计算机仿真和检测后采用单片机控制线路来解决的。电磁冲压机的瞬态测试系统主要由三部分组成，即压力传感器、放大单元和记录检测单元，从目前小批量生产来看，电磁冲压机的制造成本比机械冲压机低。