瑞士法斯勒——珩齿工艺的发明者和技术开拓者

    新一代Fassler 齿轮珩磨工艺和齿轮珩磨机床

    传统的齿轮精加工工艺过程可分为滚齿（插齿）-剃齿-热处理、滚齿（插齿）-热处理-磨齿、滚齿（插齿）-剃齿-热处理-珩齿等。
    随着法斯勒新一代强力内珩齿工艺和机床的推出，目前滚齿（插齿）-热处理-强力内珩齿工艺已逐渐成为高精度齿轮热后精加工工艺的发展趋势。请咨询135-2207-9385.
 
珩齿工艺优势

_ 出色的表面精度和极小的粗糙度值
_ 由于形成较高残余压应力(1000 ... 1600N/mm2)，具备极好的抗磨损特性
_ 无过程产生的偏差
_ 出色的齿形和齿向精度 (DIN 6 ... 2)
_ 由于采用直接驱动技术，具备很高的工序能力
_ 很经济的精加工工艺 ——尤其在大批量生产中
_ 无噪音的表面结构
_ 无热应力；无材料微观结构改变；无磨削烧伤
_ 可具备很高余量去除率
_ 对周节误差和跳动有很好的修正(DIN 6 ... 2)
_ 所采用的陶瓷烧结的珩磨轮寿命很长，所以刀具成本很低

  
    与传统的齿轮制造工艺相比，由于珩齿工艺所特有的优越性，目前（滚齿-热处理-珩齿）工艺有逐步替代（滚齿-剃齿-热处理）的趋势。