德国宝飞螺Profiroll的最新型螺纹及成形滚压设备PR15 HP区别于传统的液压滚压力的滚丝机，PR15 HP采用了最先进的电机丝杠驱动系统。这项改进提高了机床本身的功能，使高精密度的复杂螺旋外形（例如蜗杆，丝杠，小型花键，齿轮，滚花等）不再依赖于价格昂贵的传统CNC数控滚丝机，大大降低了生产前期投资，并且这一系列的诞生与液压的设备相比显著的体现了能源效率和热稳定性的优点。无与伦比的热机稳定，降低了30%的能耗。操作者能感受到机床噪音的减少。由于不再采用液压驱动进给，体现了环保，清洁，高效，节能的特点。由于不再需要液压站，使机床结构更紧凑，占地面积更小。咨询电话135-2207-9385.
宝飞螺工程师的最新发明之一是ROLLEX技术基础上使用圆滚轧模具滚轧加工花键和螺纹滚压一样，其最大优点是在圆滚轮可实现的无限长的滚压长度，结果是更高的精度和十分短的换件时间，作为开发的先锋，宝飞螺还实现了空心件花键滚轧的工业化。
ROLLEX是宝飞螺在花键滚轧领域里的创新，这一灵活使用的系列可以加工各种轴类工件的直齿和斜齿花键，CNC数控结合对称的圆滚轮模具实现花键加工的最高精度，同时也适用于螺纹滚光，滚花等其他外形的加工。
圆滚轮工作原理
滚动的圆模具对称设计
展开后长度相当于无限长的齿条
可以根据工件特点实现最小公差
紧凑的模具换件时间短
可最多一次装夹5副模具加工
过程描述
工件对中径后放入加工区，滑座开始进给运动，滑座上的模具切入工件外形所需的花键，加工完成后退出加工区，操作工可以换下一个工件。
多轴CNC数控
双滑座设计
图形操作界面
过程参数视屏化
数据管理
操作提示
根据应用推荐不同的机型规格
P机型使用机械伺服驱动
使用ROLLIN滚压加工内花键是宝飞螺最新的滚压工艺，其原理是在压力下利用成形模具的偏心滚压运动将模具的外形压到环形工件的内径上。出来花键以外也可以滚压内螺纹或进行精整加工。内花键滚压可以竞争替代插齿，拉削等切削加工工艺。
同步器齿套的工艺链中，PRI 120 CNC/AC 是专门为加工齿套内花键上的倒锥开发的，加工节拍在15-20秒，机床有标配的自动上下料结构，加工过程可靠性高。
特点：
• 特殊的驱动方案
• 宝飞螺多轴CNC数控
• 图形操作界面
• 过程参数视屏化
• 数据管理
• 操作提示
• 内置工件上下料装置
ROLLIN可以用于不同的内花键加工，除了滚压内螺纹，内花键，倒锥等内形外，还可以进行预制的齿的表面精整加工。
特点：
• 专门为内花键滚轧优化的驱动方案
• 精确控制模具加速
• 宝飞螺多轴CNC数控
• 图形操作界面
• 过程参数视屏化
• 数据管理
• 操作提示
环形件冷辗扩机
随着上世纪90年代初环形件冷辗扩技术的工业化普及，宝飞螺公司又实现了一次冷成形技术领域的工艺创新。URWA和RIWA冷辗扩机以节省原材料的方式对环形工件在扩径的同时成形轮廓，高质量的表面以及后续处理加工较少的热变形仅是环形件冷辗扩众多优点的几个，整个系列适合不同尺寸，经济型可以配合用户要求。
冷辗扩的发明源于上世纪80年代节约能源和原材料的迫切需要，这一发明和宝飞螺公司有着直接的联系，第一用于生产的精密冷轧机样机是在德紧斯工业大学和卡尔马克领域轴承和标准件集团的合作下共同开发的。宝飞螺将一个崭新的节约资源的工艺投入工业应用，使用成形技术在扩径同时对内外径进行成形成为替代传统的高成本切削加工的新工艺。
冷辗扩特点：
• 节省能源和材料至40%
• 基于冷成形的新型工件特性
• 最短加工时间和使用自动化等高度经济
• 模具寿命高并可修模
• 和传统加工方式比投资成本低
• 无需处理废屑
URWA
URWA 系列针对用户的需要设计压力，结构紧凑。通过基于产品规格定义的滚压力确保工件外径加工范围
RIWA
作为URWA 系列精辗机的另一种选择，RIWA 机床适合于近净成形的等批量加工。
