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艾思科ESCOMATIC 世界上最快的机床—艾思科ESCO参展CCMT2016

时间:2016/5/19 9:23:35     企业:《机床商情》   【字体:↑大 ↓小

    

      瑞士艾思科ESCO公司致力于专门开发和制造的盘料和棒料自动数控车床,特别是在在0.5mm-12mm的小直径工件的加工,有超过50年的历史。不同于传统的自动车床,艾思科ESCO公司基于一个独特的理念——材料无论是细料还是棒材,皆不旋转,儿刀具安装在机头上绕着被加工的材料旋转。这一理念适用于小、中、大量的工件生产,降低了成本,为客户创造了极高的产值。日前,在上海新国际博览中心举办的第九届中国数控机床展览会(CCMT 2016)上,艾思科ESCO携最新产品——ESCOMATIC D2/D5可多段变速自动车床亮相展会。
ESCOMATIC D2/D5可多段变速自动车床
      艾思科ESCOMATIC D2/D5可多段变速自动车床,被誉为“世界上最快速的自动车床”。材料通过转子式整直机构作用后,再被送入机头进行车削,经过整直过程后的金属线材将拥有与标准棒材相同直度的品质。送料方式是通过上下送料轮以旋转来带动材料前进。而送料轮间的夹持刀是可以调整的,而且可以配合线材的外型,在此原理下,材料在导管中间精密的滑动,可以加工极细微的金属线材,而不会造成材料弯曲和扭曲(最小可至0.30mm)。
      当材料被导管扶持住时,通过ESCO特有的旋刀式原理让车刀在8000rpm转速下来切削材料及排除切屑。当工件被切断的同时,夹头紧密夹持工件,制造出一个两端为全平且无毛刺凸点的切断面。ESCO FLEX SPEED系统提供有最接近理想的车削,它增加了以凸轮机切削的优势,并保证可达到高标准的生产速率;配合现今的电子控制系统优点,凸轮轴的360度可划分为数个特定区段来控制。例如可以配合工件需要而降低切断进刀率和增加横向切削进刀速率,这表示较慢的加工区段不再主导整个加工的时间。此外,机头主轴与整直座的转速也可以以无段变速的调整(不用更换皮带轮)。此一来每个区段的加工参数可个别地做最佳调整,结果是所制造出零件的公差与表面粗糙度的质量皆可显著地改善。新型的润滑系统也免除了压缩空气需求。原有的ESCOMATICD2/D5机型所使用之凸轮和刀具,仍然可运用在D2/D5FLEXSPEED机型上。
性价比超高
瑞士艾思科ESCO公司自动车床具有的以下特点:
      · 加工小型精密零件的典型代表——可以加工0.3mm~8mm的精密零件,加工精度高,被广泛应用于钟表业、电子业、汽车制造业等领域。
      · 效率高——可根据加工件的要求进行编程,通常每台设备每月可加工50万~70万件产品。
      · 复合加工——可进行多种任务加工,如车、铣、钻、铰、攻丝等,可一次完成全部加工。
      · 高柔性——可适应多品种工件加工,一次可编辑10种产品的程序,在其中可任意切换工件,这为企业适应不同客户的不同要求提供了便利,同时可适应时代发展的需要。
      · 节省人工——使用瑞士艾思科ESCO公司自动车床进行生产,只需要极少的工人,通常60台设备 仅需3~5人即可,极大地节约人工。使用盘料进料,占地少,节约材料——凡是工件直径小于6mm的,都可使用盘料形式进料,这样 可极大地节约占地空间,第二不会产生料头,进而大大节约了材料。
      · 品质上佳——目前,在中国有使用瑞士艾思科ESCO公司自动车床达40年的企业,至今这些设备仍在使用中,这是其他企业难以企及的。
      · 企业转型升级的利器——中国企业正处在转型升级中,使用瑞士艾思科ESCO公司自动车床,可以使企业在未来的竞争中处于有利的地位。
      根据独创的ESCOMATIC高性能原理(固定工件和旋转工具)使圆加工型材从盘料与低成本生产 力的高度结合。■


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