锅炉压力容器在焊接过程中容易产生焊接残余应力。容器焊接残余应力产生的原因较为复杂，因锅炉压力容器的材质、焊接方法和结构形式的不同，产生的焊接残余应力也不同，有时差别会很大。焊接残余应力对焊接构件的力学性能、耐腐蚀性、疲劳强度、精度和安全使用有重要影响，它是造成锅炉压力容器断裂、疲劳破坏和应力腐蚀的重要因素。
研究焊接残余应力的分布和大小，分析其对锅炉压力容器整体性能的影响，为最终减少或消除焊接残余应力对锅炉压力容器的危害，防止灾难事故的发生已经成为锅炉压力容器领域中广泛关注的问题。尤其是对于一些大型重要的锅炉压力容器，寻求适宜现场快速检测的方法具有重要的意义。尽早发现锅炉压力容器应力集中区，并进行有针对性的无损检测，早期预防断裂事故发生具有重要的意义。
目前，测量残余应力的方法相对于被测工件而言，可分为无损和有损测试法两大类。钻孔法(即小孔法)是常用的有损测试方法之一。它是利用机械加工工程(钻孔)释放被测点处的应力，使被测件产生相应的位移与应变，通过测量其应变或位移，而得到被测试点处的残余应力。它的测量精度与灵敏度都比较好。盲孔法残余应力检测技术已经比较成熟，理论完善，小直径钻孔，因对工件损伤较小，测量可靠，已成为现场实测的一种标准测试方法。
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