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国内首个模具智能工厂-华中数控精彩亮相EASTPO 2016

时间:2016/11/2 15:27:19     企业:《机床商情》   【字体:↑大 ↓小

    

  2016年9月28日,为期4天的第18届上海国际机床展在国家会展中心(上海)圆满结束。本届展会以“打造国际化机床商贸盛宴”为主题,吸引了来自中国大陆、台湾、韩国及东南亚等多个国家和地区的企业前来参展,分为机床、智能工厂、刀具、制造服务及汽车装备五大主题展区,集中展示了先进的制造技术和优质的生产应用解决方案。

  华中数控作为国内智能制造领域的典范,继以往展出的3C智能工厂后,此次联合东莞隆凯精密推出了国内首个模具智能工厂,率先在模具领域取得突破。模具智能工厂也成为此次展会的亮点之一,吸引了现场观众的驻足观看,并赢得一致好评,华中数控展区人潮涌动,热闹非凡。

  模具制造智能工厂方案紧扣“中国制造2025”的主攻方向,具有鲜明的特色和先进性,可实现高速高精国产数控系统、金属加工和电火花加工设备及机器人协同工作,最终实现节省成本、缩短工时、提高效率、质量提升的企业目的,促进模具制造转型升级。

  该智能工厂主要包括硬件集成方案和软件集成方案。硬件集成方案分为电极加工区、钢料加工区、电火花加工区、三坐标检测系统和智能物流系统。软件集成方案包括智能化排程系统、智能化执行系统、智能化控制系统和智能化决策系统。

  电极加工区

  由1台配置华中8型的高速钻攻中心、2台20KG华数机器人、按1拖2布局,和1个三坐标测量仪组成,每个单元配料架1个。实现电极自动配送,自动上料,自动加载对应系统,自动加工,自动检测,智能反馈修正补偿等实现全流程智能化控制。

  钢料加工区

  由1台配置华中8型的高速钻攻中心、1台165KG华数机器人组成,并采用AGV小车对钢料自动转移运输。实现网料自动转移、自动加载对应程序,自动加工,自动检测,智能反馈修正补偿等实现全流程智能化控制。

  电火花加工区

  采用汉霸火花机1台,华数20KG机器人1台、华数165KG机器人1台,实现钢料、电极自动定点配送、自动上料、自动加工,自动检测,智能反馈等实现全流程智能化控制。

  三坐标检测系统

  三坐标检测系统就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量。判断该工件的误差是不是在公差范围之内。随着现代汽车工业和航空航天事业以及机械加工业的突飞猛进,三坐标测量已经成为常规检测手段。

  智能物流系统

  智能物流系统用于物料的搬运、转移,是整个车间物料周转流动的载体。多台AGV小车在调度系统的统一指挥下,组成一个柔性化的自动搬运系统,称为自动导引车系统,简称AGVS。用无线网络通信系统来实现AGV车的调度系统及与产线控制系统之间的信息传递,获取产线物料需求,实现物料及时自动运转。

  软件集成方案由华中数控提供,旨在实现智能产线“现实虚拟一体化、设计制造一体化、过程管控一体化、生产协同一体化”,将生产资源进行整合集成管理,利用信息化的手段建立核心竞争优势,最终实现生产制造的快速响应、高质量、低成本。构建基于企业私有云的分布式协同制造服务体系平台,可以依托华中数控新一代云服务平台和大数据中心开发出针对模具行业的价值软件和工艺专家系统提升企业竞争力。

  伴随我国人口红利的消失和产业转型,自动化、数字化、智能化已经成为现代制造的重要方向。华中数控展出的模具智能工厂符合当前制造业的发展前景,可以帮助工厂提升质量和改善效率,更加节省材料,实现绿色制造。可以说,华中数控为模具制造行业起了带头作用,让行业内更快地调整发展方式,促进模具行业的整体进步和发展,为实现模具智能制造树立了榜样,是“中国制造2025”的样板工程。■


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