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缸体铸件盲孔法残余应力测量
2016-12-09 17:09:42

某公司生产的缸体铸件材料牌号为HT200,要求抗拉强度大于200MPa,近期缸体下缸孔裂纹数量在不断增多,经检测这些裂纹源都与残余应力有关。本为简单介绍使用盲孔法测量缸体铸件残余应力,其中使用到仪器装置为JHYC静态应变测量分析系统及JHZK残余应力精密钻孔装置。

盲孔法测量铸件残余应力的基本原理
依据盲孔法测量残余应力原理,假设一个各向同性材料上区域内存在一般状态的残余应力场,其最大、最小主应力分别为δ1和δ2,在该区域表面上粘贴一专用应变花,并在其中心打一小孔,引起孔边应力释放,从而在应变花丝栅区域内产生释放应变,根据应变花测量的释放应变就可以计算出残余应力。
盲孔法测量铸件残余应力的优点
对材料破坏性小且打孔、测量操作都十分方便,可以更广泛地应用于各种零部件和构件的实际测量中。
打孔直径小,可以测量较小范围内的应力,适于测量梯度变化比较大的残余应力场,如焊接应力场。
盲孔法测量铸件残余应力的主要步骤
将专用箔式应变花粘贴于被测工件表面,用于测定释放系数A、B值,另外两个应变花对称粘贴在试件的两侧,用于监控加载,使试件产生单向拉伸。
将各个应变片连接到JHYC静态应变测量分析系统上并调零。
使用JHZK残余应力精密钻孔装置对缸体观察位置附近布置的5个点打孔,使用JHYC静态应变测量分析系统测量相关数据进行残余应力分析。
需要了解JHYC静态应变测量分析系统及JHZK残余应力精密钻孔装置相关内容,欢迎来电南京聚航科技有限公司进行咨询。
http://www.jhvsr.com/Item/Show.asp?m=1&d=938
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