德国MAG滚动成形-冷成形滚轧机工艺的优点
冷成形技术的显著优点：不用考虑铣削时刀具让刀，齿板可以延长到与轴肩平齐

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•冷成形滚轧机技术的优点
-成形过程采用微量的润滑 ＝ 成形后无需清理
-成形过程中接触率高
-效率高且热变形小
-齿端部的轴向锥度可以使花键轴更容易装配
-同时加工多个齿形
-使沟槽中不出现碎屑
-标签工件

•可滚压的材料
德国MAG机床可滚压零件允许的材料包括所有变形系数大于7％的合金和非合金碳素钢。晶体组织结构均匀非常重要。通常张应力在600～1100N / mm2的之间的材料可以滚压。典型的材料包括：Cf 53, 16 Mn Cr 5, C 45, 42 Cr Mo 4, 14 Cr4 以及其它合金。锻件或冷成形零件需在滚压前进行退火处理。
•此工艺的其它优点
除上述花键或油槽可接近轴肩外，这种工艺同样可以滚压与工件任意圆周位置有定位要求的齿形，公差保证在±7μm范围内。为此，可加工一种所谓的“棘轮”，以防止径向装配误差。

•德国MAG机床自动化
鉴于循环时间很短，本机床采用了模块化设计，可配置多种不同类型的自动化装置。在机床滑台返回行程中完成已滚压和未滚压工件的更换，由此可实现最短的循环时间。德国MAG提供的标准型自动化装置可实现与现有或新的输送系统之间的可靠连接。例如，为了避免刀具损坏，确保稳定的齿形质量，可在自动化装置范围内测量齿形的预加工直径。还可配置滚压后齿形的测量装置