AH110/130数控卧式铣镗床
1、机床功能及用途：
 AH110/130数控卧式铣镗床，在结构和制造技术等方面吸收了国外先进技术，按模块化设计方法开发研制的低速大扭矩数控机床。适合于较大型零件多工作面的铣、钻、镗、攻丝、车螺纹、铣端面、和多曲面的粗、精加工。（本机床不具备1100/min以上高速雕刻功能）
1、机床总体设计布局为纵、横床身呈T字型结构，立柱垂直移动（Y轴），工作台横向（X轴）、 工作台纵向（Z轴）均采用伺服电机数字控制，（三轴三联动）。
2、 X 、Y、Z、 坐标，经淬火、精加工后硬度可达HRC48-51，精度高，摩擦力小，精度保持性好；
3、床身结构：采用四道平行导轨，钢性好，精度保持高，
4、机构连接，双螺母机构用来消除传动间隙，保证移位精度；
  X 坐标的导轨设有金属拉板式防护罩、防尘、防水、保护导轨；Y 向采用风琴式防护，保护Y 向导轨、滚珠丝杠，外观宜人；
5、  主轴轴承、以及工作台轴承均为瓦房店正品轴承；
6、    工作台旋转(B)轴，采用高精度光学定位仪（90° 180°  270° 360°）四度定位，定位精度0.02/1000mm，并配有自动液压锁紧装置、运动平稳、定位精度高，承载能力大.
2、导轨：
X向、Y向、Z向床身导轨（材质HT250）采用矩形导轨，且整体淬火组合磨削，其表面硬度可达到HRC48-51，运动平稳、减振性好、定位精度高。                                  
3.润滑系统：
该机床的润滑分为两种形式：即脂润滑 、自动稀油润滑。
脂润滑部位：
· 主轴组轴承
· X、Y、滚珠丝杠支撑轴承
  润滑脂型号：锂基润滑脂润滑ISO-LXBCGA2
自动稀油润滑部位：
主轴箱内部润滑是由主轴箱上部齿轮泵将主轴箱底部的油吸入过滤器，经过滤后，输送到主轴箱上部的分油管中，然后再分配到主轴箱内部的齿轮及轴承处进行润滑。
丝杠导轨润滑装置：本机床的导轨与滚珠丝杠采用稀油润滑方式，润滑泵站设在机床后面。该润滑泵站还设有油位报警装置。润滑油选用精密机床液压导轨油。润滑泵站还具有定时润滑装置，即当接通控制系统电源时，各座标均发出润滑脉冲，以后通过调整PLC每隔1小时发生一次润滑脉冲，润滑间隔的时间通过调整PLC而改变。
4、液压系统：
液压系统通过液压站，压力可实现在1-8Mpa之间。为主轴自动装卸刀具、工作台加紧、松开、提供高效、大扭矩的驱动源。
5、机床的主要技术参数：

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