机床总体概念
卧式滚齿机P 60,P 90,P 90 EL 及P 210L －—创新的系统，展示出最先进的技术
基于多年齿轮加工机床的制造经验，Gleason-Pfauter (格里森‐普发特)一直致力于注入最先进技术的，新型CNC 卧式滚齿机的开发与研制。
无论是干切还是湿切，也无论是采用高速钢刀具，还是采用最新的硬质合金刀具，P60、P90（工件直径达100mm）、P90 EL（工件长度达1000 mm）以及P 210 L 的制造，均能满足您的任何工艺要求。
为了或许在将来需要时，机床能释放出更高的速度和更大的转矩，在机床设计上，使机床具备了超前的能力。
此外，在节省宝贵的占地空间，以及创造更符合人机功效原理的工作区域方面，也一直对机床结构进行着优化设计。这样，就使得机床的各个总成和部件，都十分便于维修和维护。
为了改进机床的维护条件，甚至是机床（P 60、P 90、P 90 EL）后部的控制柜也是可以移动的。
此外，对切屑的清除方式也进行了改进。倾斜的滚刀刀架结构设计，意味着切屑直接落到切屑输送装置上，然后就被输送到切屑箱中，而不会接触到机床本身或其部件。

联系：135 2207 9385

除了一流的非常理想的结构特点以外，诸多的其它优点还包括：
• 采用永磁电机的，滚刀刀架和工件主轴的直接驱动，在不损伤工作性能的前提下，提供了最高的速度。
• 除了滚切圆柱齿轮和蜗轮以外，滚刀刀架的大回转范围，还为采用盘式铣刀，切削单头或多头蜗杆创造了条件。
• 直线运动轴采用了预加负载滚柱式导轨，使其获得了最大的刚性和最高的精度。
• 最新的Siemens 840D 数控系统，采用了Gleason-Pfauter (格里森‐普发特) 软件和对话程序，极大地方便了操作人员的操作。
• 通过一个速度极快的框架式装料系统，极大地加快了地到地的循环时间。为节省占地空间，
该系统与机床整装到了一起，为了适应大范围的工件要求，该系统采用了全能的结构形式。
• 卧式滚齿机呈现的是，Gleason-Pfauter (格里森‐普发特)一贯坚持的性能卓越、结构紧
凑的机床设计特点。
在此种大小的占地面积内: 4.5 平方米（P 90 EL : 5.8 m2），机床实现了如此高的万能程度，这在以前的机床是从来没有过的。

针对小齿轮（上部）和大齿轮（下部）的整装的去毛刺工位。去毛刺加工与滚齿加工同时进行。

卧式滚齿机使这一切成为可能。
世界各地格里森的一种重要的首创精神，就在于对新型机床的开发与研制。这种新型机床是将，通常是由不同机床，通过多次调整所完成的操作，组合到一台单独的机床上。用户从更低的设备成本、得到改进的加工循环时间，以及稳定的加工质量方面，获得了收益。 Gleason-Pfauter (格里森‐普发特)现在能够将不同的众多加工过程组合到任意一台卧式滚齿机上。
通过追加模块化加工工位的设计方案，就能让许多不同的滚前和滚后的工序调整与滚齿同步进行，或是在实际的滚齿切削加工后完成－例如：
• 倒角和/或去毛刺加工
• 工件的初始定位
• 冷却液的甩除
• 刷光
• 去除蜗轮的毛刺（内侧进给/外侧进给）。
• 采用成形铣刀或滚刀铣切蜗杆。

采用实体硬质合金刮削滚刀的刮削滚切。

软件选项：
铣切蜗杆时的去毛刺与端部锐边倒钝。

P 90 EL －
万能滚齿机
对于P 60 和P 90 的良好工作性能，已是公认的了。在其扩展的型号中，给出了一个新的尺寸规格P 90 EL。
该机床轴向滑座的最大行程（切削行程），被延长到800mm，结果是，现在能加工最大长度达1000 mm 的工件。

自动上下料
针对卧式滚齿机，配备了快速且适应能力强的工件上/下料系统，在任何时候，这些上/下料
系统都可方便地可融入用户特定的输送设备。

NC–轴/机床的各种配置

NC（数控）轴
S = 滚刀刀轴
C = 主轴头座
A = 滚刀刀架回转
X = 径向滑座
Y = 切向滑座
Z = 轴向滑座
Z4 = 尾座
X5 = 装料器