日本西部电机超精密慢走丝切割机

       1972年，世界上第一台cnc丝线电火花放电加工机在西部电机诞生了。1根电极丝线，能够把金属加工为所想象的那样细微，光滑！
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       日本西部慢走丝线切割具有之优势：
1：用最高的自动穿线装置支持中途不停止动作，使工作效率确实得到了提高；
2：在加工中和维修上，不管在哪个画面上都能确认，不需要移动画面，机器的操作者能够简单地操作机器。
3：为了防止由于超硬合金的腐蚀，而导致模具的寿命降低，在加工表面进行表面涂覆；涂覆后可以抑制约70％粘结济钴的脱落，使模具的寿命比以前大大提高了；
4：使用了刮刀技术的MM系列，实现长年稳定的节距加工精度；
5：更高的加工精度，能够很安心地实现按顺序传递的板材加工等接线回数多的加工；
6：温度检测及补偿，能够自动补偿因为温度变化或者放电热等的影响而产生的丝线垂直位置的变位。
7：实现了超精度的节距加工，实现了超高精度领域加工； 确实实现了断线后自动结线装置机能和行业第一的节距；
8：日本西部慢走丝0.05丝线自动供给对应化，50μm的丝线在80μm的起始穿线孔处也能够接线,并且实接线成功率确实能超过90%。
一、MMB系列 高精密线切割电火花加工机

机床特点
实现精密加工的性能
传统技术「刮刀」的「手工刮花」
根据木工的技能「刮刀」造就的品质MM系列，达到了0.1微米的加工精度。
使用了刮刀技术的MM系列，实现长年稳定的节距加工精度
温度監視及補正
能够自动补正因为周围的温度变化或者放电热等的影响而产生的丝线垂直位置的变位。
还有,不用提高温調設備的成本还能比原来加工精度高。
工件材质：                              ＳＫＤ１１
工件板厚：                              ２０ｍｍ
所使用的线直径：                    φ０．２ｍｍ
加工次数：                              ５回
加工面粗糙程度：                   Ｒａ０．２１μｍ/Ｒｚ１.７６μｍ
三维测量机：                           ZEISS PRISMO5 SPACC

M35B
工件的最大尺寸                         W×D×H 650×550×190mm
工件的最大质量                         350kg
各轴移动量XXYXZ                    350×250×200mm
使用丝线电极直径                     φ0.07～φ0.3mm　标准φ0.20mm
使用的丝线供给装置                  AWF-4标准装备
U-V轴的移动量                          U×V ±60×±60mm
最大锥角                                    ±10°/板厚190mm(±45°/板厚40mm :供选择)
外形寸法                                     W×D×H 1,370×1,785×1,990mm
质量                                            2,900kg

M50B
工件的最大尺寸                           W×D×H 800×650×270mm
工件的最大质量                           800kg
各轴移动量XXYXZ                      500×350×280mm
使用丝线电极直径                       φ0.07～φ0.3mm　标准φ0.20mm
使用的丝线供给装置                   AWF-4 标准装备
U-V轴的移动量                           U×V ±60×±60mm
最大锥角                                     ±10°/板厚220mm(±45°/板厚40mm :供选择)
外形寸法                                     W×D×H 1,680×1,915×2,070mm
质量                                            3,400kg

M75B
工件的最大尺寸                          W×D×H 900×700×220mm
工件的最大质量                          1,000kg
各轴移动量XXYXZ                      750×500×310mm
使用丝线电极直径                       φ0.07～φ0.3mm　标准φ0.20mm
使用的丝线供给装置                    AWF-4 标准装备
U-V轴的移动量                             U×V ±60×±60mm
最大锥角                                     ±10°/板厚220mm(±45°/板厚40mm :供选择)
外形寸法                                     W×D×H 2,280×2,200×2,170mm
质量                                            5,100kg
*220～270mm工件用刷毛磨光加工。

二、日本西部电火花加工机加工样品

1、使用MM50A机器进行超硬的面的形状加工(全周最后的精加工)
素材:超硬(VGH2)
板厚:65mm
使用丝线直径:BS φ0.2
加工回数:10次加工
加工时间:1.8小时
表面粗糙度: Rz0.44μm

2、精密齿轮的组合加工
素材:SKD11
板厚:60mm
使用丝线直径:BS φ0.2
加工回数:5次加工
加工时间:50.5小时
表面粗糙度: Rz2.0μm

3、板厚100mm的组合加工
素材:SKD11
板厚:100mm
使用丝线直径:BS φ0.20
加工回数:5次加工
加工时间:8.5小时
表面粗糙度: Rz2.0μm

4、蜂窝孔形状的加工,薄板厚度30μm
素材:WC
板厚:10mm
使用丝线直径:BS φ0.20
加工回数:7次加工
加工时间:12小时
表面粗糙度: Rz1.0μm

5、使用了超硬腐蚀对策电路(ELC)的加工事例。被涂层了的表面(腐蚀对策有)与没有涂覆的表面(腐蚀对策无)的比较
加工素材:超硬(D60)
板厚:45mm
使用丝线直径:BS φ0.2
加工回数:7次加工
加工时间:5.1小时
表面粗糙度: Rz1.0μm

6、大锥形(供选择)45度的加工事例
加工素材:SKD11
板厚:40mm
使用丝线直径:MEGACUT φ0.2
加工回数:3次加工
加工时间:5小时
表面粗糙度: Rz4.5μm