原创 OK智能制造

中国由于以下原因,工厂的自动化、智能化建设步伐会越来越快:
1、人工成本持续上升;
2、工业产品的价格越来越低,要求效率持续提升;
3、年轻人越来越不愿在车间工作,招工难将是常态化;
4、中国的产业聚集效应促使自动化程度提升。
中小企业向自动化转型并非易事,也绝非一朝一夕能够完成的,需要企业目光长远,脚踏实地地一步一步完成。
下面聊一聊工厂自动化小投入、大效果的思路,仅作为抛砖引玉。
以下的思路并不适合大企业和有足够多资金投入的企业,仅仅限于资金自筹、资源有限的中小企业。
机器换人、自动化换人,是长期的手段,从易到难地一点一滴的推行起来是工厂自动化的基本核心,立足企业现有的资源、统筹考虑、逐步实施。
1、机器人换人

机器人换人是最直接、最简便的方式,机器人的价格便宜,国产机器人的价格往往在几万到十几万的区间,对人工成本来说具有非常大的优势。
进口机器人,近年来随着国产机器人的质量上升、价格下降,其价格也在下降,从5-10年的周期来看,进口机器人的价格也比人工有优势。
无论是关节臂机器人,还是桁架机器人,都是实施自动化的良好选择。
2、模组块上下料换人
有些设备,在上下料这部分,因工作简单,也是最容易用机械化代替人工化的。有些自动化公司开发出了模组块的自动上下料机构,极容易引进并替代人工,而且出于投资金额的考虑,还可以把上料和下料分开上,便于掌握投资节奏。

3、旧设备改造
原有的旧设备,改造成自动化生产线也是一个可以考虑的途径。
旧设备改造的几种方案:
1/增加机器人替换人工
这种方式简单易行,对场地的要求较低,改造成本低;
2/增加桁架机器手替换人工
中小型棒料、盘类零件比较适合,改造成本低,见效快。

3/增加上下料装置替换人工
只要是模组块适合,这种方式投资少、见效快。
4/增加托盘自动化替换人工
这种方案适合较大零件,可配合立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心;这种方案投资大,对场地要求高,实施难度大,但自动化效果也是非常突出的;
该种方案需要机床的原厂配合,或由专业公司实施,具体可咨询:135 2207 9385;

4、新项目上马
新项目上马,是规划自动化最好的机会,同时也要根据自身的投资需要和项目本身的发展节奏,分别对待!
1/原属于劳动密集型、产量又大的项目,要千方百计地考虑自动化一次性到位。人工用的越多,项目的竞争力就越低,所以要在规划阶段就考虑自动化。
2/项目周期长,产量需在长期的投入下慢慢增长,人员数量要求本不太多,此类项目可以考虑把自动化规划做好,但暂时不上自动化,待项目成熟,产能达到一定的规模后再实施自动化。
3/单一品种、大批量生产的项目,自动化的最好选择是组合机床,效率高、自动化程度也高,一次到位;组合机床请咨询:135 0128 2025.
4/单台设备的项目,自动上下料能上则上,即便暂时出于资金的考虑,也要把空间留好,以便今后再上。
企业在考虑自动化的同时,也要尽量为今后的智能化做考量,尽量在一些基础方面做预留,经常向专家咨询本行业的智能化发展方向,对行业做前瞻性评估。未来,中国的制造业,必定是自动化、智能化双头并进,百花齐放的状态! 

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