机器特征：
飞马特生产的卧式镗铣加工中心WRF 160采用了落地式卧式镗铣加工中心市场的最新科技和理念；其强劲的主轴箱内装有可移动滑枕 (Z轴)和可移动回转主轴 (W轴)。WRF 160机型具有高精度圆弧插补和CNC数控回转工作台 (附加轴向)。
由于其设计新颖，WRF160是一种全面的镗铣加工中心，允许大型和重型工件高效加工，精度高的同时保护运行质量。
数控回转工作台尺寸从2050×2050mm到3000×3000，可承重高达25吨，40吨，50吨。通过落地台面或者特殊设计的工作台，也可以加装更重的工件。
立柱沿X轴横向移动，旋转工作台纵向移动。
模块化设计给客户提供任意配置机器的机会，包括X轴行程从2400至28100mm；Y轴行程2000mm至6000mm；并且可选的主轴箱、工作台和落地台面也是多样的。
机器的各个组成部分都来自知名厂商。
联系电话：135 2207 9385
机床设计：
主轴箱
WRF 160机型配有可移动回转主轴和铸铁共线滑枕。当W轴伸出时，此滑枕加强并确保了机床所需的加工刚度。
主轴箱滑枕冲程1 000 mm，主轴冲程1000 mm
主轴箱配有可调节的安装平台，可用于添置附件 (如：自动/手动角铣头，主轴支撑托架，平旋盘等)。
主轴箱是由一块特殊的韧性极强的铸铁建造的，由西门子异步伺服电机驱动控制，连续调节行程。双速ZF自动变速箱给重金属排屑提供足够的扭矩和 强大的高速钻孔。正因为轴向的扭力达到40000N，飞马特的机床可生产性能大大提高。
主轴箱滑轨由块状铸件制成；其直线导轨沿Y轴的垂直行程是由3组伺服电机+滚珠丝杠驱动的，而中间的滚珠丝杠用于平衡主轴箱的重量。
为防止滑枕偏转以达到更高的精度，机床生产时须符合以下2个标准：
全手刮制成的滑枕可确保几何精度。
如添加其他附件(角铣头，平旋盘等)，Y轴上滚珠丝杠的协调移动即可补偿滑枕偏差。如：当滑枕上安装了角铣头，机床的控制系统将自动识别角铣头，并调出用以此铣头补偿的新参数表格；这些数据是在机床调试时通过激光测量而得，因此不同的角铣头会有各自生成的数据。由此，WRF 160即使附加其他各类配件，也能达到所需的高几何精度。
立柱
WRF 160的立柱采用了肋骨交错式结构，而机床的床身(X轴)则选用了特别的X型铸钢支架和重型 直线导轨。特制的Rexroth钢制滚子导轨确保了立柱移动。此外，立柱上还有3条滚珠丝杠。高于4 000 mm (157.5 in)的立柱稳定性更高。
Additional CNC rotary table T50
回转工作台由三个主要部分组成-床身，滑座和回转夹紧板-这都是强大的X支撑的热稳定铸件三个主要部分。夹紧盘位于十字圆锥滚子轴承，这样可用最小的消极抗力达到最大的载重量。
工作台的旋转运动是由两个小齿轮推动的。每个小齿轮有独立伺服电机和配套齿轮箱。这种工作方式即所称的主奴方式。
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定位精度
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0.01 mm / 1 000 mm
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重复定位精度
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0.005 mm / 1 000 mm
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夹紧盘尺寸
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2 500x3 000 mm
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最大载重
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50 000 kg
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T型槽尺寸 2 500x3 000
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28 H8
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距离
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250 mm
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数量
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9
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工作台行程(V轴)
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2 400 mm
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工作进给
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1 – 10 000 mm/min
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B轴
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0 – 1,8 rpm
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V轴快移速度
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15 000 mm/min
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滚珠丝杠, RACK
X，Y，Z和W轴移动由滚柱丝杆提供。滚珠丝杆具有良好的滚动性能，低摩擦；螺母和螺丝之间的间隙由厂商限制，实现了高刚度和高精度。
如立柱水平行程(X-axis) 较长，则机床采用齿条来代替滚珠丝杠。此设计的配置为：主奴系统的双齿轮双伺服电机结构，大大提高了圆弧插补的精度。
在Renishaw QC-10球杆仪测试中，飞马特三个平面的标准精度最大为10微米。
液压和润滑系统
直线轴(滚柱丝杆…)导轨面和机械驱动的润滑由单独的油润滑机组提供。每个润滑点都装配比例调节器,油脂数量由比例调节器调节。主轴变速箱里有长期寿命的油量。主轴驱动变速箱由冷却机组提供润滑和冷却。
电动设备
控制系统
WRF160被三个不同的系统控制：海德汉iTNC 530，发纳可31i或西门子840D。所有这三个都配备了15“液晶显示屏和一个手轮。
伺服驱动
直线运动由数控伺服器控制，行星式变速箱保证了最低的反坐里。这些伺服电机都设有机械裂口，从而提供了一个联锁的Y轴。
工作台的回转运动是由两种齿轮和一个或两个伺服电机提供。
海德汉光栅尺
主轴转速的测量通过旋转编码器停止主轴的导向。X, Y, Z和 W 坐标配置直线光学电子的定位编码器.B轴(工作台回转)装配ROD编码器来测量工作台旋转，分度为0.001°。主轴转速测量由旋转编码器实现；主轴定位也因此可控制；每个坐标的所有端位由限位开关控制。
配电板
所有电器元件都放在机床旁边的电柜箱内.
电柜箱内由移动驱动交换模块化调整器和转速, 控制系统,电源供应器, 开关金额安全装置. 使用配件由由信誉的产商提供.
低压冷却 (外冷)
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冷却压力
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4 bar
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最大输入量
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60 l/min
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水箱容量
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2000 l
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高压冷却（主轴内冷）
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冷却压力
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15 / 20 / 30 bar
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最大输入量
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30 / 20 / 37 l/min
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水箱容量
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200 l
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外置冷却槽和CTS槽
自动换刀
本机可配有自动换刀。这辅助设备能够明显加快生产周期和自动化。
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参数
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夹紧锥
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BT 50
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刀具种类
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MAS 403-1982 BT
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夹紧销种类
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MAS 403-1982 PT-1(2)
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刀具数量
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40 / 60, 90
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刀库储存量
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电气（伺服）
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电机规格
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交流电机
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自动换刀库储存量
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液压
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换刀时间
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20 / 15 sec.
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刀具最大重量
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25 / 50 kg
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最大扭矩
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110 Nm
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最长度
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400 / 750 mm
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最大直径
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Ø 125 mm–刀库满
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Ø 280 mm–相邻刀位空
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技术规格概要
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主轴箱
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主轴直径
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Ø160
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mm
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主轴锥度
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BT 50
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拉钉
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MAS 403-1982 BT
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转速
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10 – 2 500
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RPM
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海德汉主轴电机功率(S1 Continuous/ S6-40%)
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60 / 80
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kW
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海德汉主轴最大扭矩(S1 Continuous/S6-40%)
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2 500 / 3 331
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Nm
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主轴箱尺寸
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500x460
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mm
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工作行程范围
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立柱行程 (X轴)
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8 000
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mm
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主轴箱行程 (Y轴)
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4 000
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mm
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滑枕行程 (Z轴)
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1 000
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mm
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主轴行程(W轴)
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1 000
|
mm
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所有轴向的工作进给
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1 – 10 000
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mm/min
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X轴 快速进给
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20 000
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mm/min
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Y轴快速进给
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15 000
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mm/min
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Z轴，W轴快速进给
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10 000
|
mm/min
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X轴，Y轴 最大轴向力
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40
|
kN
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Z轴，W轴最大轴向力
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40
|
kN
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X，Y，Z 定位精度
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0.01
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mm/m
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W定位精度
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0.012
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mm/m
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X，Y，Z 重复定位精度
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0.005
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mm/m
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W重复定位精度
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0.006
|
mm/m
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Positioning of X, Y, Z
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Linear electro-optical
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Positioning of W
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F rom the Encoder
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液压和气动系统
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液压动力源额定压力
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10 - 15
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MPa
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润滑单元额定压力
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8
|
MPa
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刀具夹紧力
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25
|
kN
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夹刀系统
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hydromechanic
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输入气压
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0,6
|
MPa
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输入气压流量（刀具冷却）
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400
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l/min
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电气（根据当地相关规定）
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最大耗电量
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115
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kVA
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操作电压
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3 x 400
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V
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操作电压公差
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5 %
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操作和控制电压
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24
|
V
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操作电压频率
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50
|
Hz
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操作位置最大噪音
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72
|
dB
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其它
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液压单元容量
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15
|
l
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润滑单元容量
|
2
|
l
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