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达诺巴特重型磨床加工案例介绍
2021-09-09 09:39:12

达诺巴特重型磨床的解决方案,注重如下方面:

整体解决方案

• 磨床

• 车床

• 测量系统

• 领先的工程服务

• 系统集成

• 自动化



技术参数          HG-62      HG-72      HG-92

顶尖间最大距离    2000 mm    4000 mm   5000 mm

最大磨削直径      500 mm     840 mm    1040 mm

顶尖间最大承重    500 kg      1500 kg     5000 kg

砂轮最大直径      760 mm     915 mm    1060 mm

砂轮主轴最大功率  22 kW      45 kW      45 kW

砂轮最大线速度    60/100 m/s  60/100 m/s  60/100 m/s



顶尖间最大距离    6000 mm    8000 mm   10000 mm

最大磨削直径      840 mm     1040 mm   1250/1600 mm

顶尖间最大承重    1500 kg     5000 kg     8000/15000 kg

砂轮最大直径      1060 mm    1250 mm   1250 mm

砂轮主轴最大功率  45 kW      45 kW      45 kW

砂轮最大线速度    60/100 m/s  60/100 m/s  60/100 m/s


咨询:135 2207 9385


1、挤出螺杆

• 挤压螺杆磨削自动化方案。

• 包括测量系统和数控中心架的综合方案,最大程度提高产能。

• 几何形状复杂工件的理想解决方案。

• 可磨削各种材料:钼合金、镍合金、超音速喷涂、铬合金、钨合金、钢和陶瓷合金以及

其它。


2、印刷辊

• 砂轮头架采用静压导轨,实现高精度和高表面光洁度。

• 用于凹/凸表面磨削的定制软件。

• 砂轮直径最大到Ø1250 mm。

• 达诺巴特绝对式多径测量系统完全集成在主控制面板中。



3、转子轴

• 內圆/外圆磨削。

• 机床适用于磨削主体材料,镀铬层和钨合金。

• 金刚石砂轮专用修整装置。

• 定制驱动装置。

• 高精度过滤系统,用于更高表面光洁度要求。

• 可集成抛光装置。



4、传动轴

• 重型工件的高精度加工。

• B轴解决方案,可以加工齿轮轴两侧端面。

• 可选尾座自动沿工作台移动,减少调整时间。

• 可集成抛光功能。

• 锥面测量。



5、燃气轮机转子

• 一次设置,完成所有操作。

• 优化整个转子制造周期。

• 根据客户的发动机情况,可进行湿磨或干磨。

• 为每种转子类型定制夹紧和驱动装置。



6、电机轴

• 自动端面驱动系统,一次装夹完成整个零件的磨削。

• 砂轮头架两个方向角度切入。

• 配置测量系统和自定心/随动中心架,以最大限度地提高生产能力。

• 几何形状复杂工件的理想解决方案:锥面、圆柱面、变螺距螺纹和硬质工件的螺纹。



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  • 卧式加工中心 机床的设计采用了最新发展的技术,具有下列特点: ●1、强力切削:本机床的主要构件刚度高,主轴转速恒功率范围宽,低转速扭矩大,可进行强力切削。主轴轴承采用国外进口的高精度、高转速、 高刚度轴承。轴承采用油脂润滑,外循环强制式冷却。主轴运转时精度高、噪声低、震动小、热变形小。 ●2、高速定位:通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠副直联,导轨副均采用了进口知名品牌的直线滚动导轨副,动静摩擦系数小,响应速度快。 ●3、机电一体化:机床设计采用了机电一体化结构,控制柜、气动装置都安装在立柱床身上,减少了占地面积,简化了搬运和安装,机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方,操作方便。 ●4、全封闭式安全防护:机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。 详见:http://www.whzjjd.com/product.asp?bid=2&sid=11
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