威海华东数控股份有限公司是一家以研发、生产和销售高速、高精、多轴、复合、环保数控机床为主业的高新技术企业，产品涵盖铣削机床和磨削机床两大种类，规格系列齐全，可为用户提供典型零件工艺路线策划，设备最佳参数选型，用户使用培训，快速售后响应等全流程服务。
2022年12月，公司新厂区投入使用，新厂区配套设施齐备，厂区布局科学合理，加工制造车间的大型龙门加工中心、龙门导轨磨床、卧式加工中心等设备共计30余台已投入使用，厂区的搬迁助力华东数控扬帆起航踏上新征程。
2022年6月，联合华中科技大学国家数控系统研究中心和山东省科学院组建了精密数控磨削机床山东省工程研究中心，研究方向是基于国内高端精密数控磨削机床的基本国情状况，拟从技术上突破大型精密数控龙门导轨磨床、高精度立式复合磨床、高精度数控外圆磨床、高精度数控复合磨床及高精度平面磨床设计与制造过程中的核心关键技术，同时兼顾研究突破本行业中的“卡脖子”技术及引领行业发展的前沿技术。
2023年，公司将继续聚焦精密数控磨削机床领域的关键技术攻关，实现在精密磨削机床领域产品技术的突破，重点解决大型精密导轨磨床、高精度立式复合磨床、高精度数控外圆磨床、多轴（≥5轴）卧式高精度数控复合磨削中心、高线速数控外圆磨床、新型轧辊磨床、大规格分体式砂轮架移动式外圆磨床、特种外圆磨削磨床、高精度平面磨床等产品的关键技术难题，引导产品向超精密、高复合、智能化方向发展。
CIMT2023重点展品简介
1. MGK28125高精度数控立式复合磨床
咨询电话：15910974236
（1）展品特色
本系列立式磨床可进行外径、内径和表面磨削，根据工件的形状，这三项工作都可以在一次装卡内实施，避免多次装卡引起的误差，更精确地保持内径和外径之间的圆度，以及内径、外径与表面的垂直度。主要应用于液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的磨削加工。
主要特点：
①机床采用阶梯立壁式布局结构，刚性强、精度高；
②回转工作台采用闭式静压结构，也可选配DD直驱，回转精度高，回转精度（轴向/径向）≤0.0015mm；
③砂轮主轴可选配高速电主轴，进行小孔径零件加工，回转精度≤0.002mm,也可选配动静压主轴，回转精度≤0.001mm,具有精度高，抗震性好，油膜刚性强等优点。
（2）优势技术指标
（3）典型应用案例
2022年，国内某汽车零部件配套制造企业采购一台MGK28125高精度数控立式复合磨床，应用于活塞内孔的粗磨和淡化处理后精磨。典型零件如图示：
零件磨削各项精度指标优于图纸技术要求，误差＜0.01mm，圆度圆柱度＜0.008mm，内孔粗糙度Ra0.2μm。通过零件内孔加工质量的额提升，延长了活塞总成部件的使用寿命，工作状态运行平稳，可靠性高。
2. MGK1620x50高精度数控端面外圆磨床
（1）展品特色
MGK1620x500高精度数控端面外圆磨床是一款中高档精密端面外圆磨床，高精、高效、智能化、复合型精密磨床，性价比高，适用于精密零件的高精密磨削加工工序，该款产品具有完全自主知识产权，非常适合当前国内外市场现代化生产线高精密磨削加工需求。
该机床总体采用经典的卧式外圆磨床布局结构，床身采用T型结构，为机床零部件的主要载体。主要特点如下：
①高精度：工作台（Z轴）导轨采用开式卸荷静压导轨结构，横进给（X轴）采用瑞士N/O型直线导轨结构，采用高精密滚珠丝杠传动，低速无爬行。
②高刚性：砂轮主轴采用大锥度、四油楔、自动调隙动压轴承，头架采用静态主轴顶磨结构，尾架采用密珠套筒或直线轴承结构，整机刚性强，精度高。
③高稳定性：床身采用双层结构（有限元分析），特殊配比铸铁整体式浇铸，导轨结合面经人工精密刮研，热变形稳定，精度保持持久稳定。
（2）优势技术指标
（3）典型应用案例
2022年，国内某大型新能源汽车生产企业采购多台MGK1620x500高精度数控端面外圆磨床，用于加工纯电动汽车驱动电机轴零件，该零件加工要求具有精度高、一致性高、加工效率要求高等。通过该机床的使用，可一次性高效率完成轴径、轴承外圆及端面的精磨加工，机床配置在线自动测量、砂轮自动修正等功能，实现了机床在全自动生产线中的应用，极大提高了零件加工产能和零件质量水平。典型零件如图示：
3. MG40100NC2精密数控平面磨床
（1）展品特色
本机床广泛应用于精密模具制造、精密光学部件、精密光学玻璃、医疗器件、手机制造等精密部件和零件加工，并特别适合金刚石、陶瓷材料、超硬合金材料加工。
主要特点如下：
①本机床采用十字拖板布局形式，采用全新的设计思路，床身采用矿物质材料，实现加工过程中良好的动态运行，保证加工工件的平面度。主要部件采用全新的对称结构设计，保证了机床的热均衡稳定性，能抵制温度变化对机床几何精度及加工精度的影响，同时具有高强度结构刚度与良好的减震阻尼性能。
②工作台沿鞍座左右移动为X轴，导轨为双V导轨，导轨面采用手工精密刮研制作，经刮研工艺制作的工作面能增强接触刚度，增强润滑油储存能力，减小摩擦力，从而能长时间保持机床的装配精度及工件加工精度。左右移动采用液压驱动，并采用独立液压站闭式液压系统，具有刚性强，热变形小，运动平稳，噪声小，油池温升低，磨削精度高等优点。
③磨头上下前后为Y轴，鞍座前后移动为Z轴，Y、Z轴采用预压精密线性导轨和精密级滚珠丝杆，可实现实现高重复性的精准进给。Y、Z轴联动可实现成型砂轮自动修整，以便于进行成型面磨削。Y、Z轴联动可实现成型砂轮自动修整，以便于进行成型面磨削。
④磨头体为一箱体结构，以套筒式结构装入主轴，主轴为特制磨头主轴，其主轴采用动压技术，套筒式结构装入，主轴电机以弹性联轴器与主轴直联。
⑤机床采用华中数控系统数控系统，可实现平面、沟槽、多沟槽、圆弧面的自动加工。
（2）优势技术指标
（3）典型应用案例
2022年，国内某新型材料加工企业采购了一台MG40100NC2精密数控平面磨床，用于一种脆硬材料零件表面的精密成型磨削，该精密数控平面磨床配置华中数控系统，实现零件平面、沟槽、圆弧面的自动磨削，极大提高了原有生产效率，零件加工精度稳定，关键技术指标满足用户技术参数要求。
采用金刚石成型砂轮，对蓝宝石、陶瓷、碳化硅等新型材料进行平面、异形面的批量加工。
