长钻头生产工艺一直面对着一些困难和挑战。它们细长的物理尺寸并不是唯一的难题，确保刀具整个长度上的准确性同样具有挑战性。这些扩展性挑战又带来了一系列需要认真解决的潜在问题。
其中一个挑战是需要在刀具的整个长度上一致地控制磨削力。因为长钻头的设计目的是创造出不仅准确而且在长距离内保持平直的孔，所以减少由磨削力引起的偏转是非常重要的。当在尽可能短的时间内使钻头成槽时，需要较高的进给速率和推力。找到在保持所需加工效率的同时最大限度地减少偏转的方法变得至关重要。
另一个问题是跳动，它指的是当刀具偏离中心轴一定角度时发生的误差。虽然标准设置可能允许100mm刀具有5µm的跳动，但相同设置可能导致400mm刀具有高达40µm的跳动。在处理这种长刀具时，实现可接受的跳动成为优先事项，因为它直接影响刀具的性能。
此外，长钻头通常具有集成在其体内的冷却液孔。为了确保正常工作，磨床在加工过程中必须正确识别这些冷却液孔，避免任何可能妨碍其功能的损坏。在使用长钻头时，管理磨削力和保持冷却液孔的完整性是关键考虑因素。
ANCA的集成解决方案和软件功能通过解决刀具偏转、跳动、凹槽和冷却孔等挑战，提供了一种全面的方法，可以准确高效地有效生产长钻头。
ANCA TX7 适合长钻头生产的磨床
ANCA是具有垂直整合能力的数控磨床制造商。这种集成不仅促进了设计和生产各个方面的创新，而且使ANCA能够通过独特的解决方案快速有效地满足苛刻的需求。
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TX7磨床强大的37kW（49hp）直驱主轴，有助于长钻头的高效磨削，而不会给磨床带来过大的压力。它加工范围大，有带稳定支架的第六轴，可定位支架在磨削时提供支撑，能处理长达480毫米的刀具。这种设置消除了偏转，并最大限度地减少了由刀具上的磨削力引起的震动。它还解决了跳动问题，因为稳定的支架能够进行补偿控制，从而有效地减轻跳动误差。
TX平台的显著优势之一是它能够在一个设置中从头到尾磨削钻头。这一能力赋予了生产更大的灵活性，简化了在同一台磨床上生产大批量刀具或生产高度定制化刀具的工艺。选择带有机器人单元的TX7型号的客户可以实现完全自动化的制造，为他们的运营带来新的可能性和效率。
ANCA用于长钻头生产的专业软件
ANCA为长钻生产提供了多种软件解决方案。第一个是ToolRoom，它提供了叫钻孔向导的标准功能。这个向导是长钻生产的很好的起点，包括方便的功能，如砂轮组自动选择。用户可以在空白编辑器中轻松添加和定义冷却液孔以进行模拟。软件还集成了许多功能，包括如S Gash、K land、C land和可变螺旋等高级功能。ToolRoom软件还包括跳动补偿功能，提供进一步调整以补偿跳动误差。
对于长槽，ANCA有专门的iFlute软件。长钻头通常需要特定的长槽形式，iFlute简化了这一过程。用户可以简单地导入DXF文件，iFlute将相应地确定砂轮和磨削路径。
为了模拟刀具磨削并说明磨床特性，ANCA提供了CIM3D软件。用户可以在模拟中添加所有必要的磨床特征，包括第六轴，以在进入实际磨削过程之前确定设置和控制。用户不仅可以设置所需的操作，还可以通过对所有功能的精确模拟来优化磨削。CIM3D在模拟中包括直观的冷却液孔碰撞检测，确保预先识别和解决潜在问题。
ANCA的全面集成，结合TX平台的先进功能和软件，使公司成为一家灵活敏捷的磨削解决方案提供商。有了这种强大的组合，ANCA有效地满足了长钻生产中的各种挑战的需求。
TX7
聚合物混凝土底座
(ANCAcrete)
具有优异的热稳定性和减振性能，坚固耐用的聚合物混凝土基层，可提供稳定的磨削过程。
标配2工位砂轮组更换器
可在8秒内快速轻松更换砂轮组。
双对称龙门架设计
TX平台提供了对大型刀具进行超高精度磨削所需的高稳定性。该设计将磨削主轴的旋转中心设置在磨床中心线上，在降低热增长影响的同时提供高刚度。
LinX® 直线电机
驱动所有线性轴，具有独特的平衡设计，可抵消Z轴的重力。
强大的37kw直驱主轴
磨床强有力的“肌肉”，动力强劲，实现卓越的表面光洁度和切割深度。
额外的第六轴（P轴）
随时随地提供支持。在生产过程中，使用Arobotech等工件夹具可在磨削点提供自动移动支撑。
测量选项
如探测和LaserUltra，可以在整个刀具生产过程中使用，从模拟刀具特征到补偿到质量控制。
可选的主轴箱/二次修整器
以指定的间隔自动维护砂轮形状。
TXcell
自动化提供更多独特的解决方案，支持无人值守生产和用于磨削之前检测刀具冷却液孔位置的独特的摄像系统。
