一、总体情况

CCMT2024期间，工信产业研究院组织专家组共调研了国内外38家企业的70款展品情况，其中，国内展商30家，国外展商8家。

二、展品特点

（一）国产数控磨床展品加工精度进一步提升

H377A高精度复合磨削中心

上海机床厂H377A高精度复合磨削中心，采用吸震性、热稳定性好的矿物质材料床身，以及直驱和低耗能源控制技术，磨削精度达到外圆圆度≤0.4μm、内圆圆度≤0.5μm。

HC-350/600U亚μ磨削中心

华辰精密展出的HC-350/600U亚μ磨削中心，采用人造大理石矿物质床身和直驱技术，磨削圆度≤0.2μm，磨削圆柱度≤1μm/1000mm。

MGK2835数控立式磨床

广宇大成MGK2835高精度数控立式磨床，转台采用液体静压轴承，可实现零件上的内孔、外圆、非圆曲面等磨削要素的磨削加工，加工精度为内圆圆度≤0.0008mm，内圆圆柱度≤0.003mm（试件长度50mm），粗糙度Ra≤0.32。

二）国产五轴工具磨床差距较为明显

本届展会展出的工具类磨床普遍属于轴数为五轴及以上的数控工具磨床，7家企业共展出五轴及以上工具磨床参展机床13款，其中仅1家国内企业展出了1台五轴工具磨床。经产品对比发现，我国五轴工具磨床无论在可提供产品系列、控制轴数还是加工工件范围上均与国外参展产品存在明显差距。如在加工工件范围上，如德国舒特（Schütte）公司的335linear型工具磨床，磨削直径为0.01-200mm；瑞士TTB公司的EVOLUTION NEXT型工具磨床，磨削直径0.02-14mm；而参展国产产品磨削直径为3-25mm。

（三）外圆磨床头尾架双驱双夹结构提升了加工精度和效率

外圆磨床头尾架双驱双夹的结构，实现一次装夹完成所有磨削工件，避免工件二次装夹带来的定位误差，提高了加工精度和生产效率，适合新能源汽车、船舶等行业的动力传动机构、高速齿轮轴的高效、高精磨削加工。

B2-GPD20双驱式数控高速CBN外圆磨床

北二机床B2-GPD20双驱式数控高速CBN外圆磨床采用主、副双主轴，双驱动夹具装置，结合双主轴同步驱动控制技术，实现了工件一次装夹，完成全部轴颈的磨削，提高了加工效率和加工精度。

三、趋势研判

（一）高速/超高速磨削将成为未来发展的重点

随着国内磨削主轴能力的快速进步、进给系统响应能力快速发展、磨削系统配合跟进，以及砂轮强度和机床制造等关键技术的进步，砂轮速度大大提高，为高速/超高速磨削提供了条件。高速/超高速磨削可以大幅度提高磨削效率，延长砂轮寿命和降低表面粗糙度值，可以对硬脆材料实现延性域磨削，对高塑性和难磨材料也有良好的磨削表现。

此次展会中，无锡机床CL400型无心磨床，采用CBN砂轮线速度达150m/s；华辰HC-350/600U型内外圆磨床和湖南高创海捷MKG1320型外圆磨床的砂轮线速度也达到120m/s。

（二）直联直驱技术广泛应用

随着机床下游产业转型迭代升级，以及高精度化、智能化需求提高，对机床制造行业的自动化水平、技术水平以及速度、加速度、精度、稳定性等性能要求也越来越高，高精、高速、高效化已成为机床制造行业高性能化的主要发展方向。而直驱直联技术具有缩短传动链、传动刚度和动态特性好等特点，能显著提高了机床的精度水平和响应速度，直联直驱技术应用将会更广泛。

此次展会中，威海华东数控4款磨床展品中有3款采用了直驱技术，上海机床厂H377A高精度复合磨削中心其砂轮转塔、头架、进给单元均采用直联直驱技术。

（三）抗振、热稳定矿物质材料应用日渐广泛

机床床身作为机床的核心基础件，刚度、强度以及动、静态特性等直接影响机床的整机性能和加工精度，尤其对精密磨削机床等精密设备，床身的抑振性、热稳定性对保证机床的加工精度和稳定性尤为重要。以大理石为代表的矿物质铸件具有比传统铸铁强10倍吸震性和温度变化的反应速度慢40倍的特点，成为精密机床床身的最佳选择。

随着矿物质床身的铸造技术的不断成熟，矿物质床身在国内精密磨床等精密机床/设备上使用会越来越广泛。研究院调研发现，本次展会上，磨床展品床身等基础件就应用了人造及天然花岗岩、计量级花岗岩/铸件复合等矿物质材料，如德国的联合磨削集团STUDER公司的多款产品采用了人造花岗岩床身，国内华辰的亚μ磨削系列产品、上机展出的H377A等产品也采用了矿物质床身。研究表明，矿物质床身的使用，不仅能使机床性能得到提升，还具有耗能低、减少污染等特性。

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