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德国奥美特ALZMETALL五轴立式加工中心GS1000/5,GS1000/5-T,GS1000/5-FDT
2025-09-26 10:50:41

德国奥美特ALZMETALL公司成立于1945年,奥美特是一家立足德国本土的国际化的机床生产厂家,七十多年来我们致力于钻,铣,镗加工和铸造技术的研发和应用,逐渐发展为高端五轴加工机床和自动化工程的顶级供应商.ALZMETALL 产品已在通用机械加工应用、汽车工业、模具制造、飞机工业以及全球许多机械工程企业中得到证明。ALZMETALL 的经验基于提供的超过 200.000 台机器。 我们专注于所有产品的精度、性能和质量。 我们开放的公司文化通过不断创新来鼓励创新和绩效,以实现高科技和客户利益,从而获得附加值。开发 GS 系列,我们根据我们的自负提供高动态和极其坚固的加工中心:“我们推动生产力”。

奥美特特殊龙门结构概念 (ASGK),机床本体和框架采用灰铸铁和球墨铸铁,主轴箱及横梁采用专利的箱中箱结构,四导轨结构设计和采用电主轴的Z轴。

1、坚固、坚固的底架,由灰口铸铁制成

2、动态应力机器由球墨铸铁制成

3、ALZMETALL专用龙门概念(ASGK),带盒中盒系统

4、Z 滑块(Z 轴)中的四重直线导轨系统

5、带扭矩驱动的旋转轴(A 轴和 C 轴),可选

6、混合加工(铣削、车削、磨削)在一个字形设置中

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底架 以 GS1000/GS1200/GS1400为例 

铣削和车削的“重物” 极其坚固的整体式底架,由一体式制成,所有静应力框架部件均由灰口铸铁制成,所有动态应力机器部件均由球墨铸铁制成

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旅行系统托架设计特性

托架设计为盒中盒系统,具有对称结构和约束的单块交叉滑块以及集成的Z轴滑块和电机主轴。

所有线性轴上的多个导轨。

单滚珠丝杠和双滚珠丝杠,带线性轴伺服驱动

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NC 旋转台和转台 (SDK)

根据特定应用设计的齿轮或扭矩驱动技术。

旋转轴和旋转轴齿轮传动,可实现经济的5 轴加工。

力矩电机是直接旋转驱动装置,用于高动态、摆动加工任务

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GS 800NE的NC旋转和转台(SDK)

 

ALZMETALL 专用龙门架 (ASGK)

– 专利 –龙门设计:GS1000/GS1200/GS1400系列

在龙门设计中,三个直线运动轴分配给机器龙门架。如果机器顶部有固定的立柱,带有可移动的横梁,则称为桥式龙门设计。

传统和改进的龙门设计GS600/GS800系列相比之下:

4 倍内部直线导轨

偏差(挠度)减少了2.3 倍,因此刚度是“顶部安装”系统的 2.3 倍

在相同加速度水平下,刀具中心点(TCP) 处的位置偏差更小

显著延长切削刀具寿命

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GS 600的ALZMETALL SPECIFIC GANTRY-KONZEPT(ASGK)

 

GS1000系列:

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加工行业:

● 叶片

● 涡轮盘

● 机匣

● 轴类部件加工工艺

 

航空航天加工案例:

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咨询电话:135 2207 9385

再生能源加工案例:

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航发四大件(叶片、涡轮盘、机匣、轴类部件)的加工工艺是航空发动机制造中的关键环节,以下是对其加工工艺的概述:

 

‌一、叶片加工工艺‌

叶片是航空发动机中的关键部件,其加工工艺主要包括铣削和磨削。由于叶片型面为空间自由曲面,曲率较大且较薄,易变形,因此加工难度较大。通常采用五轴联动加工中心进行加工,能够在一台设备上完成叶片型面和榫头的全部加工任务。加工过程中,需选用合适的硬质合金球头铣刀,并采用高速铣削技术,以确保加工质量和效率‌。‌

 

二、涡轮盘加工工艺‌

涡轮盘是航空发动机中承受高温、高压、高转速工作环境下的关键部件。其加工工艺主要包括车加工、钻镗、拉削和磨削等。由于涡轮盘通常为薄壁件,加工过程中需严格控制变形和尺寸精度。因此,常采用双面车加工方法,并要求双面车数控机床具有多通道功能,以实现同步加工。此外,还可采用豪克能镜面加工设备代替磨削抛光,实现金属镜面加工和强化,提高加工质量和效率‌。

 

‌三、机匣加工工艺‌

机匣是航空发动机上的主要承力部件,其加工工艺同样复杂。机匣的外型面通常采用四、五坐标加工中心进行铣加工,而内腔T形槽和前后安装边则采用数控立车加工。加工过程中需着重控制高精度形位公差及薄壁加工变形,以确保机匣的整体质量和性能。此外,机匣上的孔和安装座等也需采用数控钻镗床或四、五坐标加工中心进行精密加工‌。

 

‌四、轴类部件加工工艺‌

轴类部件是航空发动机中的另一类重要零件,其加工工艺主要包括车削、磨削和深孔镗加工等。由于轴类部件通常承受较大的载荷和转速,因此对其尺寸精度、形状精度和表面质量要求较高。在加工过程中,需选用高精度的机床和刀具,并严格控制加工参数和工艺过程,以确保轴类部件的质量和性能。对于长轴类部件,还可采用车铣复合加工中心进行加工,以提高加工效率和精度‌。

 

综上所述,航发四大件的加工工艺涉及多种精密机械加工技术和设备,要求加工过程中严格控制质量、尺寸精度和表面质量,以确保航空发动机的整体性能和可靠性。

‌航空发动机四大件通常指的是压气机、燃烧室、涡轮和排气装置‌。这四个部件是航空发动机的核心组成部分,各自承担着不同的功能,共同协作以实现航空发动机的高效、可靠运行‌。

压气机‌:是航空发动机的一个重要部件,负责将吸入的空气进行压缩,提高空气的压力和温度,为后续的燃烧过程提供必要的条件。压气机由多级叶片组成,这些叶片通过旋转对空气进行压缩,确保燃烧室能够获得足够压力和温度的空气‌。


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