尽管各种技术不断发展，数控加工仍然是迄今为止按需生产具成本效益的解决方案之一。它在切割金属和其他硬质材料方面的价值毋庸置疑。
CNC加工及相关要素的成本
CNC加工是生产精密零件（尤其是具有优异物理性能的各种金属零件）最经济的按需制造技术之一。虽然这种零件生产方法已经存在一段时间了，但技术的发展降低了CNC加工的成本，使其现在对制造商来说更加经济实惠。让我们来研究一下影响CNC加工产品成本的各种因素。
零件复杂性和设计
首先，你必须考虑零件的制造难度。零件的形状和设计会极大地影响机器的成本。零件的制造成本可能会随着其复杂程度的提高而增加。
生产量
这是机械加工成本中最受认可的方面之一。随着生产零件数量的增加，单个零件的成本会降低。转向多品种、小批量生产，要求机加工车间以离散数量生产各种产品，在这种情况下，这是一个重大问题。这些流程无疑会提高机械加工成本。
材料类型
不同材料的成本各不相同。比较每块的价格时，一块普通的不锈钢无疑比更复杂的合金（如因科镍合金）更便宜。铝、不锈钢、黄铜，甚至钛合金都是一些常见的机械加工材料。材料的可加工性和成本会根据您选择的材料而有所不同。
数控机床相关成本
CNC机床的效率、适应性、准确性和寿命是加工成本的关键因素。
编程成本
由于 CAD/CAM 的复杂性以及需要专业人员来设计和数字化所需零件，编程通常成本高昂。创建产品 CAD（计算机辅助设计）文件的设计师必须首先收到该文件。然后，制造工程师需要确定该设计是否能够有效生产，并提出提高其可加工性的建议。程序员必须将 CAD 数据转换为 CAM 文件，然后将其输入 CNC 机床。
设置、过渡和处理的成本
在这个行业，时间就是金钱。加工过程的成本会随着生产时间的增加而增加。生产工程师通常需要负责设置成本，因为他们必须确保在第一批产品生产之前一切准备就绪。
质量成本
质量费用与避免、发现和解决与产品质量相关的困难有关。
机会成本
这些通常对制造商来说是隐藏的，但它们会影响加工过程的盈利能力。
以下任何一项均可视为机会成本：
停机时间
中断
容量
能力
公用事业、空间、劳动力、培训和其他因素的成本
还必须考虑电费、水费、垃圾处理费、清洁费、场地费以及其他持续运营成本。如果您的机加工车间全天候开放，这些成本可能会非常高昂。更不用说每个工序所需的操作员数量了。
