一、铰削加工概述

铰削是用来对中、小直径的孔进行半精加工和精加工常用的方法。也可用于磨孔或研孔前的预加工。

铰削加工精度可达IT6~IT7，Ra为1.6~0.4μm

铰削可以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔

二、铰刀的类型

手用铰刀/机用铰刀

高速钢铰刀/硬质合金铰刀

直柄铰刀/锥柄铰刀/套式铰刀

可调式铰刀/不可调式铰刀/焊接式铰刀/可转为铰刀/装配式铰刀

圆锥孔铰刀/圆柱孔铰刀

三、铰刀的结构

齿数Z及槽形

齿数选择原则：

铰刀齿数一般为4~12个齿

大直径铰刀取较多齿数

韧性材料取较少齿数，脆性材料取多齿数

为便于测量，铰刀一般取偶数

注意：在保证刀齿强度，容屑空间足够的条件下，选择多的齿数。

铰刀刀齿在圆周上的齿距

制造容易，广泛应用。

为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深，手用铰刀常采用不等齿距分布，为了便于制造和测量，做成对顶齿间角相等的不等齿距分布。    

铰刀齿槽方向选择

1.铰刀的齿槽可制成直槽或螺旋槽两种： 

直槽铰刀制造、刃磨和检验方便，故生产中常用。

螺旋槽铰刀具有切削轻快、平稳、排屑好等勺优点，主要用于铰削深孔和断续表面的孔。

2.螺旋方向有左旋（图1）和右旋（图2）两种：

（1）右旋铰刀切削时切屑向后排出，适用于加工盲孔，但工作时进给力Ff和进给方向一致，易发生“自动进刀”现象。

（2）左旋铰刀切削时切屑向前排出，且工作时进给力F和进4给方向相反，装夹牢固，故适用于加工通孔。

四、铰刀应用

五、铰削工艺特点

铰削过程是一个复杂的切削、挤压、摩擦过程。

铰削的切削厚度  铰削刃口的工作情况铰削的工作情况

加工质量高，加工余量小：粗铰余量为0.15~0.25mm，精铰余量为0.05~0.185mm。

定直径的精加工刀具：生产效率高、适应性差。一把刀只能加工一种尺寸的孔。

加工中小直径的孔，孔径一般小于80mm。