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“软肋”变“硬骨”--“痛”并“快乐”的过程
2008-01-02 10:24:45

近年来,在我国机床产品的需求结构发生重大变化、数控机床的市场需求呈几何级数增长的形势下,作为数控机床“大脑”和“肢体”的关键功能部件成为制约中国机床产业发展的“软肋”却是一个不争的事实。为改变这个现实,从中央到地方的各级政府,从机床生产企业到功能部件的生产厂家都在积极努力,多方寻求改变的途径。在这场关系到振兴国家装备制造业、提高我国数控机床核心技术自主创新能力的“国”字号的战役中,大连高金数控集团———一个在我国数控机床功能部件领域悄然崛起的现代化企业,正在以令业内外震惊的业绩和速度,在“软肋”变“硬骨”的过程中“痛”并“快乐”着。

为了民族工业的自强

随着我国机床行业从跟踪发展到走进世界前列,我国已经成为数控机床的世界第一大市场,这是历史发展的必然。但就目前而言,毋庸讳言的是我国数控机床生产的整体水平,尤其是核心技术的掌握与世界先进水平有着相当大的差距,因此在“国家中长期科学和技术发展规划纲要”及“国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见”中,将高档数控机床的发展明确为16个关键领域中重点突破的重要内容。温家宝总理在今年9月7日视察大连机床集团时指出:“数控机床的水平是一个国家机械化、现代化的重要标志,代表着一个国家的科学水平、创新能力和综合能力,中国要成为生产数控机床的大国。”

由于机床产品的很多单元技术都孕育在关键功能部件之中,因此中国要成为数控机床的生产大国,关键是要掌握关键功能部件核心技术的自主权,也就是要打破国外对高档数控机床功能部件的市场垄断。大连高金数控集团的领导对记者说,近年来,我国数控机床发展得很快,档次也不低,在国内外各种展会上展出的五轴联动数控机床、多功能复合机床等高性能数控机床产品敢与国外同等产品相媲美,但业内人士都清楚,这些产品,中国制造的仅仅是一个“躯体”和“外壳”,其“大脑”和“四肢”的核心技术还依赖于国外,而这些核心技术的产品要占到总成本的60%。照此下去,我们的数控机床无论发展的多快,市场占有再大,也改变不了“打工者”的地位。

这位领导还告诉记者,每次参观机床展回来,在为中国机床产品不断出新、攀高而振奋的同时,还常常被一种耻辱感和责任感所冲动。这种冲动已经多年,而且越来越强烈。更重要的是加入世界贸易组织以后,中国市场的准入条件降低了,再加上中国数控机床市场连续数年成为世界第一大市场,因此国外机床公司的市场战略重点都在向中国转移,国外有实力的名牌厂家几乎都把中国当作市场竞争的第一战略目标,实施的一切招数或政策都是要在中国市场上获取最大利益。核心技术的主动权不在我们的手中,中国的机床行业与国外同行的竞争明显不占优势。要使中国的机床行业跻身于世界机床行业之中,就要掌握功能部件的主动权。但另据业内权威人士介绍,虽然近几年中国机床行业建起了很多主机厂,能生产千台以上数控机床的主机大厂有十几个,但是,某一种功能部件批量生产的厂家还很少,就这很少的几家也不成气候,更谈不上成套的功能部件的生产。这种产业结构不合理的原因是计划经济造成的,现在还没完全转过来。国内功能部件的滞后,为国外功能部件的生产企业带来了很大的市场空间,连台湾加起来不到200人的两个小厂就占据了中国大陆刀库、机械手市场的相当大一部分,这不能不说是一大耻辱。

正是在这种耻辱感和责任感的驱使下,早在2002年,大连高金数控集团就孕育着建立中国乃至世界第一个成套功能部件的生产基地。这对国内外机床行业来说,可谓是“惊世之举”,因为国内外目前功能部件的生产厂家,大都是生产单一产品,要生产数控系统、伺服驱动电机、滚珠丝杠、直线导轨、数控机床刀塔、刀库、刀台、回转油缸、卡盘、钣金防护、高速主轴、电主轴等全套的数控机床功能部件,这在世界上也是绝无仅有的。然而,大连高金数控集团的决策人却以令世人惊叹的胆识,义无反顾的走上一条充满荆棘的坎坷之路。但是在各级政府及行业协会的大力支持下,大连高金数控集团不畏艰难,奋力拼搏,创造了令业内人感到不可思议的业绩:到去年年底,大连高金数控集团数控机床功能部件基地不仅全部竣工达产,而且以全系列的产品、集团化的全新组织形式,形成了大规模的制造能力,成为国内规模最大、品种最全的数控机床功能部件的生产和供应基地,被确定为首批国家级数控功能部件产业化基地。在今年德国EMO国际机床展会上,作为中国惟一数控机床功能部件的参展企业,大连高金数控集团的产品使长期垄断着中国高档数控机床功能部件的国外企业感到了实实在在的压力,展会结束后,前来咨询、谈合作的外商络绎不绝。

将目标瞄准世界

采访中,大

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