2008年7月28日举行的青岛国际机床模具展吸引了来自全国各地的机床企业和参展观众，其中森精机举办的“高精度五轴加工中心”技术讲座为到场嘉宾留下了深刻印象。本次讲座是由森精机日方技术负责人阪野十一先生主持。此次技术讲座，让到场嘉宾领略到森精机在五轴加工方面的先进技术。
森精机通过不断创新，不断寻求差异化发展，使产品在性能、质量、精度及高效上更加别具特色。近几年，在零部件和模具加工领域，工件形状越来越复杂，附加价值越来越高，这种现象逐渐扩展到机床制造产业的其他领域。为了迎合这种趋势的发展，森精机开发出的五轴加工中心，采用森精机独有的重心驱动技术，直接驱动电机和八角滑枕结构，减少装夹次数，机床附带的自动干涉检查功能，可以避免因操作失误或程序错误而造成事故。森精机的五轴加工中心具备诸多优势，可对应复杂的形状加工，并可简约工序，原来几台机床才能达到的加工效率，用一台机床就可以实现，可提高加工效率，减少刀具使用量，大幅度降低换刀时间和进给速度。
目前五轴加工中心的使用范围比较广泛，包括在航天航空、汽车零件加工、矿山、冶金、石油勘查等行业，都可以看到森精机五轴加工中心的身影。尤其是近几年，五轴加工中心在航空和汽车零件加工领域，受到越来越多客户的广泛使用。
技术讲座上，阪野十一重点介绍了森精机的拳头产品——NMV5000 DCG数控高精度立式加工中心，它作为NMV系列的一个代表性产品，有如下特点：
● DCGǎㄖ匦那际酰来醇际醯摹爸匦那奔际酰?根滚珠丝杠固定构造物的重心，通过双驱动抑制机床的振动，从而实现机床的高速度、高精度加工生产。
● DDMTM（直接驱动式马达），动力无须经过齿轮，可直接传送到旋转轴实现无间隙生产。与以往的涡轮方式相比，传动效率大幅上升，并达到高速进给。
● BMTTM（内置电动机刀塔），铣削电动机装入刀塔内，发热和振动抑制到最少。大幅度提高了传动效率，同时也增强了加工精度和切削能力。
● ORCTM（八角形滑枕），即使高速移动时因发热而产生变形，但因对角线上4点的滑动面的变形是对称的，故可保持中心不变，实现了高速、高精度的进给。
● Table-in-Table (台中台) 结构，采用在B轴工作台中配置C轴工作台的Table in Table结构。利用拥有高刚性的结构，实现稳定的加工精度。
● Top Box In Box结构，在机床两端支撑鞍座，可在很好地保持移动物体重心平衡的情况下进行驱动。